Лекция №5. Заготовительная логистика
После принятия решения о производстве продукции, приобретение необходимых машин и оборудования (при создании или обновлении интегрального потенциала фирмы и конкурентного преимущества) необходимо обеспечить производство сырьем полуфабрикатами, комплектующими изделиями. Возникает проблема закупок нужного количества требуемых материалов по приемлемым ценам.
Одним из важных условий повышения конкурентоспособности фирмы является нахождение наиболее приемлемых способов приобретения и поставок продукции. В этой сфере имеют место задачи, носящие информационный характер (определение собственных потребностей и исследование рынков сырья, материалов, полуфабрикатов для выявления наилучших источников), и задачи, выполнения которых направлено на принятие мер действия и оценки их результативности (подготовка и заключение договоров о поставке продукции и услуг, управления процессом заготовки).
Проведение рыночных исследований фирма может осуществлять самостоятельно, совместно со сторонними специалистами и только сторонними специалистами на консалтинговой основе (консалтинг – оказание консультационных услуг продавцам и покупателям товаров (услуг) за соответствующую плату).
Рыночные исследования с целью улучшения заготовки продукции базируются на тщательном изучении и прогнозировании рынков. Для этого используется сегментация рынка.
Сегментация предусматривает подразделение на группы поставщиков, обладающие характерным для них признаком, отличающимся от других поставщиков.
Исследование рынка закупок – это систематическая деятельность, связанная с получением и обработкой той информации, которая обеспечивает предприятие нужным знанием о заготовительном рынке.
Схема исследования рынка закупок
Общая цель производства
Конкретизация частных задач
Формирование массива объектов
исследования
Оценка объектов на соответствие
достижению целей
нет
да
Выявление потенциальных поставщиков
продукции
Определение возможных альтернативных
стратегий снабжения (закупок)
Оценка стратегий и их приемлемость
нет
да
Выбор стратегии и принятие решения
о ее использовании
Общая цель производства может конкретизироваться подцелями, которые в свою очередь требуют решения определенного круга задач, формируемых сначала в общей форме, а затем конкретизируемых для подразделений и отделов фирмы.
В качестве цели могут рассматриваться такие требования, как обеспечение информационной базой для определения стратегии закупок конкретной продукции, улучшение информационного обеспечения, нахождения новых источников покрытия потребностей.
Для процесса закупки конкретизация задачи означает определение ассортимента тех видов сырья, материалов и услуг, которые предприятию необходимы для производства конечного продукта. Исследование должно проводиться для всех нужных фирме видов ассортимента с одинаковой глубиной проработки. Необходимо выделить при этом те материалы, которые имеют наибольшее значение для производства фирмой выпускаемых изделий, что определяется исходя из общего объема отдельных материалов. Эта задача стоит перед каждым предприятием, которое приобретает нужную ему продукцию путем закупки у фирмы производителя или коммерческого посредника.
Для этого используется широко применяемые в рыночной экономики методы ABC и XYZ – анализа.
Эти методы являются действенным средством классификации ресурсов по ряду параметров, значимость которых определяется спецификой предпринимательской деятельности данной фирмы.
Обычно в процессе ABC – анализа сопоставляют количественно-стоимостные характеристики ресурсов, в результате чего выявляют, что незначительное количество наименований сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий составляют большую часть издержек на приобретение ресурсов, в то время как для большего количества ресурсов эта доля издержек весьма незначительна. В результате анализа формируют три группы материальных ресурсов:
группа А – к ней относятся ресурсы, которые насчитывая 10-15% от общего числа наименований составляют 75-80% издержек, связанных с приобретением ресурсов (это явление в экономике называют «законом Парето», «правилом 20-80» или 80-20, а также «правилом тяжелой половины»);
группа С – наиболее многочисленная по номенклатуре (50 – 60 % наименований), не превышает 5% общих издержек на закупку ресурсов;
группа В – промежуточная, к которой относят прочие материальные ресурсы (25 – 40 % номенклатуры, 15 – 25% издержек на закупки).
XYZ – анализ позволяет произвести классификацию тех же материальных ресурсов фирмы в зависимости от характера их потребления и точности прогнозирования изменений в их потребности:
- группа Х – ресурсы характеризуются стабильностью потребления, незначительными колебаниями расхода и высокой точностью их прогнозирования;
- группа Y – для ресурсов характерны достаточно значительные, но четко прогнозируемые тенденции изменения их потребности;
- группа Z – потребление ресурсов нерегулярно, выявление тенденции затруднительно, точность прогнозирования невысокая.
Проведение АВС И XYZ – анализа уже является результатом для позиционирования ресурсов фирмы и формирования групп (АХ, AY, AZ, BX, BY, BZ, CX, CY, CZ) для разработки типовых технологий заготовительной логистики.
Однако ограничиться методам АВС и XYZ – анализа можно лишь в относительно коротком временном периоде, в условиях стабильной экономики, высокой дисциплины поставок платежей, то есть в условиях «легко выполнимого бизнеса». Необходимость учета стратегического подхода к развитию фирмы на длительный период требует учета в заготовительной логистике таких факторов как надежность поставок (получение фирмой необходимых материальных ресурсов в необходимом количестве, в нужное место, к установленному сроку, заданного качества, по стабильной цене) и коммерческий риск невыполнения фирмой собственных договорных обязательств вследствие непоставки ей сырья, материалов, комплектующих изделий. Для этого используется KLM – анализ, в соответствии с которым осуществляется группировка ресурсов по данным факторам (по данным параметрам, характеризующим факторы):
- группа K – надежность поставки ресурсов невысока, непоставка ресурсов значительно повышает риск невыполнения фирмой договорных обязательств;
- группа L – надежность поставки ресурсов невысока, однако непоставка ресурсов не ведет однозначно к невыполнению заказа фирмой (существуют резервные каналы поставки, возможно применение ресурсов-заменителей);
-
Количественно-стоимостной аспект
A
B
M
X
Y
Z
C
K
L
Характер потребления
Надежность поставок
Группа A, Z, K – требуют наибольшего внимания с логистической точки зрения. Для них необходим наиболее точный расчет оптимальной поставки. Состояние запасов ресурсов этих групп подлежит тщательному контролю. Наименее сложными для управления ресурсами с точки зрения логистики, являются группы C, X, M. В целом образуется 27 групп ресурсов, многообразие которых может быть представлено в виде трехмерной матрицы. Возможна балльная оценка групп, если их ранжировать по степени значимости.
Сделав допущение о равной логистической значимости параметров ресурсов по ABC, XYZ и KLM методам можно ввести оценки групп ресурсов: A, Z, K – 3 балла; B, Y, L – 2 балла; C, X, M – 1 балл. В этом случае полная классификация ресурсов как объектов управления заготовительной логистики в соответствии со степенью значимости логистических технологий, может быть представлена 7 группами в каждой из которых содержится приобретаемые фирмой ресурсы, логистическая сложность заготовки которых одинакова.
Эта классификация может быть изменена, если признаки классификация (количественно-стоимостной аспект, характер потребления и надежность поставок) будут иметь различную значимость.
Но эти изменения будут носить не качественный, а лишь количественный характер.
Значительными изменениями будут лишь в том случае, если коммерческая практика потребует введение новых признаков классификации ресурсов в дополнение к трем рассмотренным.
Конкретные количественные характеристики и реальные группировки ресурсов могут быть получены в результате самостоятельного логистического исследования. В особом изучении нуждается заготовительная логистика как применительно к отдельным составляющим ресурсного потенциала фирмы, так и в различных отраслях предпринимательской деятельности.
Исходя из целей заготовительной логистики, которые заключаются в своевременном в нужном количестве и должного качества предоставленная продукция потребителю, основные ее задачи должны состоять в максимально эффективном использовании каналов товародвижения, в оказании логистических услуг, связанных с перевозкой, приемом и хранением ресурсов.
Эти задачи должны решаться исходя из оптимальной организации всего логистического комплекса фирмы, включая оптимизацию систем производственной распределительной логистики.
При этом должны быть устранены противоречия, возникающие из-за различных целей отдельных сфер логистики. Изолированное уменьшение издержек в одном звене логистической системы может повлечь за собой возникновение дополнительных издержек в других звеньях.
Для определения наиболее выгодной формы заготовки продукции следует не только знать свои возможности по отношению к цене, запасы и др., но и проводить сравнительный анализ основных преимуществ, недостатков и условий альтернативных вариантов.
Этот анализ должен быть проведен с учетом финансовой выгоды от применения той или иной формы заготовки. Только системный логистический подход может обеспечить действительную экономическую эффективность.