
- •1 Конструкция и назначение детали
- •2 Характеристика обрабатываемого материала
- •3 Анализ технологических требований, способы их выполнения
- •4 Анализ технологичности конструкции детали
- •4.1 Качественный анализ технологичности конструкции детали.
- •4.2 Количественный анализ технологичности конструкции детали.
- •5 Анализ требований к точности и шероховатости
- •6 Выбор вида и метода получения заготовки.
- •7 Разработка маршрутного технологического процесса.
- •8 Выбор средств технологического оборудования и оснастки
- •8.1 Выбор оборудования.
- •8.2 Выбор приспособления.
- •8.3 Выбор режущего инструмента.
- •9 Разработка операционного технологического процесса
- •10 Природопользование и охрана окружающей среды
- •10.1 Введение
- •10.2 Воздействие предприятия на атмосферный воздух
- •10.3 Воздействие предприятия на состояние поверхностных и подземных вод
- •11 Безопасность жизнедеятельности
- •11.1 Промышленная санитария
- •11.1.1 Метеорологические условия
- •11.1.2 Производственные пыли и газы
- •11.1.3 Производственный шум
- •11.1.4 Производственная вибрация
- •11.1.5. Производственное освещение
- •12. Планировка участка
- •13 Организационно-экономическая часть
4 Анализ технологичности конструкции детали
4.1 Качественный анализ технологичности конструкции детали.
Технологичность детали – это соответствие ее конструктивных форм и размеров требованиям наименьшей трудоемкости и материалоемкости.
Технологичность детали зависит от типа производства; выбранного технологического процесса, оборудования и оснастки; организации производства, а также от условий работы детали и сборочной единицы в изделии и условий ремонта.
1) В детали использованы стандартные и унифицированные элементы, такие как фаски; канавки, гладкие цилиндрические поверхности, номинальный размер которых принадлежит одному из рядов номинальных линейных размеров и допуск размера назначен по квалитетам. Это свидетельствует о технологичности данной детали. Благодаря этому в ТП обработки данной детали возможно применение универсальных методов получения необходимой точности и шероховатости поверхности.
2) Геометрические формы данной детали просты, и, в большинстве своем, не требуют специальных видов обработки, инструмента и приспособлений.
3) Непосредственное измерение заданных на чертеже размеров не затрудненно. Измерения могут производиться как универсальными (штангенциркули, микрометры, штангенглубиномеры, угломеры и т.д.), так и специальными (скобы, пробки, шаблоны и т.д.) средствами измерения.
4) Материал детали – сталь 45ХН – конструкционная легированная. Данная сталь обладает хорошей обрабатываемостью резанием; низкой свариваемостью; флокеночувствительна и склонна к отпускной хрупкости.
5) В качестве базовых поверхностей для обработки применяем: торцевые и цилиндрические поверхности.
4.2 Количественный анализ технологичности конструкции детали.
Количественная оценка основана на инженерно-расчетных методах, посредством которых определяют и сопоставляют расчетным путем численные значения показателя ТКИ проектируемого изделия и соответствующего показателя конструкции изделия и соответствующего показателя конструкции изделия, принятой в качестве базы для сравнения.
1) Показатель унификации детали, который характеризуется коэффициентом унификации конструктивных элементов:
(1)
где Еун – количество унифицированных и стандартных элементов в конструкции детали;
Еобщ
–
общее количество элементов детали.
Базовое значение показателя Ку=0,8.
К унифицированным поверхностям относятся стандартные канавки, фаски, центровочные гнезда, зубчатые, шлицевые, шпоночные поверхности; гладкие цилиндрические и плоские поверхности, если их номинальный размер принадлежит одному из рядов номинальных линейных размеров и допуск размера назначен по квалитетам.
Значение показателя унификации данной детали немного меньше базового значения показателя, что говорит о возможности применения стандартных методов обработки поверхностей и о технологичности данной детали.
2) Показатель материалоемкости, который характеризуется коэффициентом использования материала:
(2)
где Мд – масса детали, кг;
Мз – масса заготовки, кг.
Базовое значение показателя Ким=0,62.
Расчетное значение коэффициента использования материала равно базовому. Из этого следует, что выбранный метод получения заготовки и ее конфигурация удовлетворяют требованиям технологичности.
Показатели трудоемкости, которые характеризуется следующими коэффициентами:
коэффициентом точности обработки:
(3)
где ni – количество поверхностей, обработанных по квалитету Аi.
(4)
определяет средний квалитет точности обработки детали. Базовое значение среднего квалитета точности – 14. Базовое значение показателя Кт=0,64.
коэффициентом шероховатости поверхностей:
(5)
где
– класс шероховатости поверхности;
ni – количество поверхностей, обработанных с шероховатостью Rai.
Коэффициент шероховатости у данной детали низкий. Базовое значение показателя Кш=1.
Вывод: Значения полученных коэффициентов унификации детали, и использования материала, приближены к базовым значениям, а коэффициент шероховатости поверхностей и коэффициент точности обработки у данной детали получился низкий, поэтому рекомендуется повысить шероховатость. Но в целом, деталь является технологичной, а повышение шероховатости может привести к удорожанию процессов обработки данной детали и усложнению технологического процесса.