Содержание

Введение..................................................................................................................5

1. Конструкция и назначение детали....................................................................6

2. Характеристика обрабатываемого материала..................................................6

3. Анализ технологических требований, способы их выполнения...................7

4. Анализ технологичности конструкции детали..............................................10

4.1 Качественный анализ технологичности конструкции детали...............10

4.2 Количественный анализ технологичности конструкции детали...........10

5. Анализ требований к точности и шероховатости..........................................13

6. Выбор вида и метода получения заготовки....................................................16

6.1 Решение заготовки по ГОСТу 7505-89......................................................16

7. Разработка маршрутного технологического процесса..................................18

8. Выбор средств технологического оборудования и оснастки........................20

8.1 Выбор оборудования...................................................................................20

8.2 Выбор приспособления...............................................................................23

8.3 Выбор режущего инструмента...................................................................23

9. Разработка операционного технологического процесса...............................30

10. Природопользование и охрана окружающей среды....................................71

10.1 Введение.....................................................................................................71

10.2 Воздействие предприятия на атмосферный воздух...............................72

10.3 Воздействие предприятия на состояние поверхностных и подземных

вод.................................................................................................................74

11. Безопасность жизнедеятельности..................................................................75

11.1 Промышленная санитария.......................................................................75

11.1.1 Метеорологические условия........................................................75

11.1.2 Производственные пыли и газы..................................................76

11.1.3 Производственный шум...............................................................77

11.1.4 Производственная вибрация........................................................78

11.1.5. Производственное освещение.....................................................79

12. Планировка участка.........................................................................................79

13. Организационно-экономическая часть..........................................................82

Библиографический список..................................................................................83

Введение

Главными целями данной производственной практики являются: изучения и подбора необходимых материалов и документации по тематике дипломного проекта (работы), участия в конструкторских, технологических и исследовательских разработках предприятия; ознакомления с производственной деятельностью предприятия и отдельных его подразделений; ознакомиться с соответствующей научно-технической и патентной литературой по теме проекта.

Задачи практики:

- изучить состояние вопроса на предприятии.

- произвести анализ применяемых на предприятии базового варианта технологического процесса, используемого оборудования, оснастки, методов контроля и т.д.

- выявить проблемы, решение которых необходимо осуществить при выполнении выпускной квалификационной работы.

- изучить чертежи заготовки;

- ознакомиться с техническими условиями, химическим составом, механическими свойствами, видом и условиями проведения термической обработки заготовок;

- рассмотреть и проанализировать базовый вариант технологического процесса получения заготовки, специальное оборудование, штампы, измерительный и другой инструмент, применяемый при производстве заготовки;

- ознакомиться с методами настройки и эксплуатации оборудования, штампов и вопросами техники безопасности при их эксплуатации;

- изучить методы контроля заготовок;

- изучить опыт работы передовых рабочих;

- ознакомиться со структурой подразделения.

- изучить и произвести анализ базового (рабочего) варианта технологического процесса механической обработки и (или) сборки;

- ознакомиться со специальным механическим оборудованием, режущим и мерительным инструментом, специальными станочными и контрольными приспособлениями, а также с технологическими методами испытания деталей в процессе их изготовления;

- рассмотреть вопросы настройки станков-автоматов и полуавтоматов, применяемых в поточной или автоматической линии;

- изучить настройку оборудования на наиболее интересных и сложных операциях механической обработки и (или) и сборке;

- произвести анализ брака и разработать мероприятия по его устранению;

- изучить методы испытаний, контроля и правила приемки готовых изделий;

- ознакомиться с опытом работы передовых подразделений цеха;

- ознакомиться с организационной структурой цеха.

1 Конструкция и назначение детали

В машиностроении по конструктивным особенностям все детали можно разделить на следующие группы: валы, картера, шестерни, оси, втулки, червяки, звездочки и ряд других деталей.

Данная деталь называется «Перегородка» и относится к классу «втулки». Перегородка входит в сборочный узел «Гидроамортизатор» и предназначена для обеспечения прохождения жидкости из одной камеры в другую.

2 Характеристика обрабатываемого материала

Деталь изготавливается из конструкционной легированной стали 45ХН (ГОСТ 4543-71), которая применяется для изготовления коленчатых валов, шатунов, шестерен, шпинделей, муфт, болтов и других ответственных деталей.

Химический состав стали указан в таблице 1.

Таблица 1

Химический состав стали в процентах:

С	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.41 - 0.49	0,17-0,37	0,5-0,8	1 – 1.4	до 0,035	до 0,035	0.45 - 0.75	до 0,3

По содержанию химического состава стали можно сделать вывод о влиянии ее элементов на обработку данной детали.

Углерод (С) улучшает механические свойства отливок и благоприятно влияет на жидкотекучесть стали. Повышенное содержание углерода снижает образование трещин, газовых раковин и неметаллических включений, литейных напряжений и зональной ликвации, уменьшает пригар.

Кремний (Si) уменьшает теплопроводность, что приводит к увеличению объема усадочных раковин, термических повреждений, трещин.

Марганец (Mn) ликвидирует вредное действие серы, увеличивает жидкотекучесть и износостойкость, а также усадку, что может повлечь за собой образование горячих усадочных трещин.

Хром (Сr) увеличивает прокаливаемость, способствует получению равномерной твердости по всему сечению, повышает сопротивление пластическим деформациям и понижает пластичность, повышает износостойкость, делает сталь коррозионно-стойкой и жаропрочной.

Фосфор (Р) снижает пластичность, вызывает хладноломкость. Фосфор также улучшает обрабатываемость стали резанием.

Сера (S) – примесь, вызывающая красноломкость, горячие трещины и ухудшающая свойства отливок. Однако содержание серы до 0,3% (в нашем случае 0,04%) улучшает обрабатываемость резанием.

Никель (Ni) улучшает прокаливаемость, повышает предел текучести и предел прочности, уменьшает чувствительность к перегреву, повышает коррозионную стойкость, влияет на магнитные свойства, ухудшает литейные свойства, ускоряет затвердевание отливок, уменьшает теплопроводность, что ведет к образованию больших усадочных раковин и увеличению термических напряжений.

Механические свойства:

Свариваемость: трудносвариваемая

Флокеночувствительность: чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости: склонна

Временное сопротивление: δ_в = 1030МПа

Твердость: НВ 10^-1 = 207 МПа

Относительно сужение: Ψ = 45%

Относительно удлинение: δ = 10%

Ударная вязкость: KCU = 69 Дж/м² = 690 КДж/ м²