Схеми розташування розпилювачів.

Варіант 1: розпилювачів 37, заглушок 4, робоча ширина захвату – 19 м.

Варіант 2: розпилювачів 19, заглушок 22, робоча ширина захвату – 19 м.

Варіант 3: розпилювачів 13, заглушок 29, робоча ширина захвату – 19,5 м.

Рис. 3. Схеми розташування розпилювачів при звичайному обприскуванні пестицидами, діаметр розпилювачів – 1,6 мм.

Варіант 1: розпилювачів, заглушок , робоча ширина захвату – 23 м.

Варіант 2: розпилювачів 17, заглушок 24, ширина захвату – 25,5 м.

Рис. 4. Схеми розташування розпилювачів при обприскуванні РКД, діаметр розпилювачів – 4 мм.

Варіант 1: розпилювачів 41, заглушок 0, робоча ширина захвату – 21,6 м.

Варіант 2: розпилювачів 22, заглушок 19, робоча ширина захвату – 21,6 м.

Варіант 3: розпилювачів11, заглушок 30, робоча ширина захвату – 21,6 м.

Рис. 5. Схеми розташування розпилювачів під час обприскування пестицидами за інтенсивною технологією , діаметр розпилювачів – 1,6 мм.

Порядок виконання роботи.

1.Вивчити загальну будову та процес роботи обприскувача ОП – 2000 – 2 – 01.

2.Вивчити та набути навичок налагодження обприскувача на відповідний режим роботи.

3.Налагодити обприскувач на заданий режим роботи.

Зміст звіту.

1.Привести короткий опис будови, технологічного процесу роботи та регулюванняя обприскувача.

2.Описати вибраний режим роботи згідно з варіантом виданим викладачем.

3.Замалювати гідравлічну схему обприскувача.

Контрольні запитання.

1.Приведіть класифікацію обприскувачів.

2.Які ви знаєте види обприскування за витратами робочої рідини.

3.Яке призначення обприскувача ОП – 2000 – 2 – 01.

4.Назвіть основні робочі органи обприскувача.

5.Яке призначення має регулятор тиску ?

6.Яке призначення має двопозиційний розподільник ?

7.Що собою представляє гідравлічний змішувач ? В чому полягає принцип його роботи ?

8.За допомогою чого контролюють тиск в напірній магістралі ?

9.Що представляє собою заправний пристрій ?

10.Як налагодити обприскувач на заданий режим роботи ?

Лабораторна робота № 3. Тема: Особливості конструкції робочих органів машин для скошування трав.

Мета роботи: Вивчити будову і принцип дії різальних апаратів, якими оснащуються кормозбиральні машини.

Обладнання: стенд з елементами різальних апаратів, косарка КС-2,1; плакати.

Загальні відомості.

Різальні апарати є основним робочим органом тракторних косарок та жниварок, призначених для зрізання стебельної маси кормових культур.

В залежності від способу виконання технологічного процесу та конструктивних особливостей, різальні апарати поділяються на апарати: сегментно-пальцевого і ротаційного типу. На практиці використовуються апарати обох типів, але завдяки особливостям їх конструкції, сфера їх застосування дещо різна.

Сегментно-пальцеві різальні апарати.

Ці апарати мають широке застосування завдяки високій надійності та якості роботи. Різальний апарат (Рис.3.1) складається з пальцевого бруса, який служить основою конструкції, та ножа 3, що здійснює зворотньо-поступальний рух. Пальцевий брус 1 являє собою металеву полосу на якій закріплено пальці 6. До кожного пальця за допомогою гвинтів прикріплено протирізальну пластину 5 з загостреними бічними сторонами, що мають насічки, для кращого зрізування стебел. Пальці закріплено на пальцевому брусі за допомогою болтів. Завдяки боковим відливам, що мають місце на кожному пальці, вони впираються один в один запобігаючи боковому зміщенню вправо чи вліво.

На поверхні пальців виконано канавки в яких розташовується спинка ножа 7.

Сегменти 3, що являють собою стальні пластини трапецеїдальної форми з загостреними бічними сторонами, закріплюють на спинці ножа 7 один біля одного за допомогою сталевих заклепок.

В лівій частині ножа за допомогою заклепок закріплено головку ножа 12 з пустотілою кулею 13.

Кронштейн шатуна 8 охоплює шар 13 утворюючи шаровий шарнір, цей вузол служить для приводу в рух ножа різального апарата.

Пластини тертя 11 прикріплюються до пальцевого бруса і служать для зменшення зношування спинки ножа 7. Прижими 2 притискають сегменти ножа до протирізальних пластин, забезпечуючи при цьому зазор між деталями тертя становить 0,5…1 мм. Збільшення цього зазору суттєво погіршує якість роботи різального апарата. В процесі зношування деталей тертя зазор зменшують ударами молотка по притисних пластинах.

Р ис.3.1 Сегментно-пальцевий різальний апарат зі зворотно-поступальним рухом ножа.

По краях пальцевого бруса закріплено внутрішній і зовнішній башмаки, які запобігають зіткненню апарата з грунтом у процесі роботи.

Існує декілька видів сегментно-пальцевих різальних апаратів, які розрізняються між собою співвідношенням величини ходу ножа (S), кроком різальної частини (t)(відстань між вісями симетрії сегментів), та кроком протирізальної частини (t₀) (відстань між вісями симетрії пальців) (Рис.3.2).

Виходячи з цього існують:

- апарати нормального різання з одинарним пробігом ножа де:

S = t = t₀ = 76.2 мм; (Рис.3.2.,а)

- апарати нормального різання з подвійним пробігом ножа де:

S = 2t = 2t₀ = 76.2 мм; (Рис.3.2.,б)

- апарати середнього різання де:

S = t = (3/4…5/4)t₀ = 76.2 мм; (Рис.3.2.,г)

- апарати низького різання де:

S = t = 2t₀ = 76.2 мм або

S = t = 2t₀ = 101.6 мм; (Рис.3.2.,в)

Швидкість руху ножа цих різальних апаратів V=2.15…2.4 м/с.

Найбільш широке використання в косарках та жатках зернозбиральних комбайнів знайшов сегментно-пальцевий апарат з одинарним пробігом, завдяки високій якості зрізу, меншим інерційним зусиллям, нижчому навантаженню на леза сегментів, та експлуатаційній надійності.

Різальні апарати з подвійним пробігом переважають апарати з одинарним пробігом тим, що допустима подача на один хід ножа в 1,5…2 рази вища ніж у апаратів з одинарним пробігом.

Рис.3.2 Різновидність сегментно-пальцевих різальних апаратів: а – апарати нормального різання з одинарним пробігом ножа; б – апарати нормального різання з подвійним пробігом ножа; в – апарати низького різання; г – апарати середнього різання.

Але наряду з цим такий апарат має ряд суттєвих недоліків:

• леза сегментів зношуються значно швидше;

• навантаження на спинку ножа суттєво зростає;

• коливання пальцевого бруса та рами машини збільшується.

Розглянемо роботу та регулювання сегментно-пальцевого різального апарата нормального різання з одинарним пробігом ножа, на прикладі косарки КС-2,1.

Дана косарка (Рис.3.3) є начіпним с/г знаряддям і агрегатується з тракторами класу 0,6…1,4. Робоча швидкість косарки сягає 12 км/год, при цьому різальний апарат скошує рослини залишаючи скошену масу у прокосах.

Рама косарки 1 служить для розташування на ній начіпного пристрою, приводу рухомих частин що здійснюється від ВВП трактора, важелів механізму підйому, компенсаційної пружини, тягової штанги, та шпренгеля. Пальцевий брус кріпиться до внутрішнього та зовнішнього башмаків, які опираються на стальні полозки, призначені для встановлення його на задану висоту зрізу. На зовнішньому башмаку закріплена гребінчата полиця, що служить для спрямовування зрізаної маси в прокос, запобігаючи її втратам.

Рис.3.3. Схема косарки одноярусної начіпної з двома рухомими ножами

Ніж рухаючись у пазу пальців, відхиляє лезами сегментів стебла, що потрапили між пальців, притискає їх до протирізальних пластин і зрізає їх.

Подільник призначений для спрямування стебел до різального апарата.

Привід ножа косарки здійснюється кривошипно-шатунним механізмом, який перетворює обертальний рух карданного вала в зворотньо поступальний рух шатуна, що приводить в дію ніж різального апарата.

Різальний апарат приєднується до рами косарки за допомогою тягової штанги і шпренгеля. Тягова штанга одним кінцем шарнірно кріпиться до рами, а другим до шарніра з внутрішнім башмаком. Тягова штанга складається з двох окремих частин, що з’єднуються собою поверхнями рифлених шайб і фіксуються болтом. Таким чином, тягова штанга прикріплює різальний апарат до рами, але завдяки рифленим шайбам можливо змінювати кут нахилу різального апарата відносно горизонтальної площини в залежності від стану поля та травостою.

Шпренгель також з’єднує раму косарки і пальцевий брус, під час роботи косарки. Він утримує різальний апарат від його зміщення в протилежну руху косарки сторону під дією навантаження, що створює стеблестій. Довжину шпренгеля можна регулювати.