- •1 Характеристика обрабатываемого материала
- •2 Анализ технологических требований, способы их выполнения
- •3 Анализ технологичности конструкции детали
- •3.1 Качественный анализ технологичности конструкции детали.
- •3.2 Количественный анализ технологичности конструкции детали.
- •4 Анализ требований к точности и шероховатости
- •5 Выбор вида и метода получения заготовки.
- •6 Разработка маршрутного технологического процесса.
- •7 Выбор средств технологического оборудования и оснастки
- •7.1 Выбор оборудования.
- •7.2 Выбор приспособления.
- •7.3 Выбор режущего инструмента.
- •8 Разработка операционного технологического процесса
- •9 Природопользование и охрана окружающей среды
- •9.1 Введение
- •9.2 Воздействие предприятия на атмосферный воздух
- •9.3 Воздействие предприятия на состояние поверхностных и подземных вод
- •10 Безопасность жизнедеятельности
- •10.1 Промышленная санитария
- •10.1.1 Метеорологические условия
- •10.1.2 Производственные пыли и газы
- •10.1.3 Производственный шум
- •10.1.4 Производственная вибрация
- •10.1.5. Производственное освещение
- •11 Организационно-экономическая часть
9.2 Воздействие предприятия на атмосферный воздух
Согласно данным Проекта нормативов предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, разработанного для ОАО «НПК «Уралвагонзавод» в 2008 году, в ходе производственной деятельности предприятие в атмосферный воздух выбрасывается 104 вида загрязняющих веществ.
Валовый выброс загрязняющих веществ в атмосферу составляет 10802,633265 т/год, из них твердых веществ – 1802,711889 т/год, жидких и газообразных – 8999,921376 т/год.
На заводе существуют 967 источников выбросов вредных веществ в атмосферу, часть из которых оборудованы системами пыле- и газоочистки
Основными параметрами, ограничивающими загрязнение биосферы отходами производства, являются ПДК – предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, атмосферном воздухе и водоёме. ПДК утверждается для каждого из наиболее опасных веществ в отдельности, и действуют на территории всей страны.
Выбросы (отходы) подразделяются на жидкие (сточные воды, масла и СОЖ), твёрдые (стружка, металлическая пыль) и газообразные (туманы масел и эмульсий, оксид углерода).
Вредным физическим производственным фактором, характерным для процесса резания является – повышенная запылённость и загазованность воздуха. Механическая обработка на металлообрабатывающих станках сопровождается выделением пыли, стружки, туманов, масел и эмульсий.
На предприятии существует план мероприятий по регулированию выбросов загрязняющих веществ в период неблагоприятных метеорологических условий. Предусмотренные меры носят организационно-технический характер и не требуют существенных затрат.
В механосборочном цехе №184 используют различное оборудование для очистки воздуха. Оно установлено в следующих местах:
на сварочном участке – фильтр EMK-1600c/SP
на малярном участке – гидрофильтр
на участке механической обработке – циклон ЦН-15
на участке ТВЧ;
на участке покрытий – гидрофильтр
Данные цеха № 184 на 2012 год по пылегазоочистному оборудованию и установкам с образующихся отходов представлены в таблице 7 .
Таблица 7
Наименование источника загрязняющих веществ |
Наименование ПГУ |
Контролируемое вещество |
Норматив выброса, г/с |
Фактический выброс, г/с |
Камера окраски и сушки |
Гидрофильтр |
ксилол |
0,030867 |
0,028862 |
толуол |
0,024484 |
0,018481 |
||
ацетон |
0,008788 |
0,007189 |
||
взвешенные вещества |
0,060363 |
0,059852 |
||
бутилацетат |
0,004897 |
0,003897 |
||
Металлообрабатывающие станки |
Циклон ЦН-15 |
оксид железа |
0,006151 |
0,0029 |
пыль абразивная |
0,003169 |
0,000341 |
||
масло минеральное |
0,000082 |
0,000018 |
||
взвешенные вещества |
0,054 |
0,026 |
||
Покрасочная камера |
Гидрофильтр |
ксилол |
0,046313 |
0,038310 |
бутилцеллозольв |
0,001158 |
0,001008 |
||
сольвент-нафта |
0,023125 |
0,018126 |
||
уайт-спирит |
0,048188 |
0,057186 |
||
взвешенные вещества |
0,056175 |
0,046592 |
||
Сварочная кабина |
фильтр EMK-1600c/SP |
оксид железа |
0,011003 |
0,00533 |
соединения марганца |
0,001373 |
0,00082 |
||
фториды газообразные |
0,000156 |
0,000103 |
||
Установка ТВЧ |
ФРО 6000 |
масло минеральное |
0,003370 |
0,002461 |
Ванны хромирования, снятия покрытий, обезжирования |
ФВГ-Т |
водород хлористрый |
0,002570 |
0,001346 |
трехокись хрома |
0,001680 |
0,01549 |
||
натрия карбонат |
0,000660 |
0,000413 |
||
натрия гидроокись |
0,000252 |
0,000204 |
||
кислота серная |
0,000438 |
0,000217 |
||
аммиак |
0,005016 |
0,004168 |
Наиболее
популярным оборудованием для очистки
воздуха, устанавливаемым в цехе, является
гидрофильтр. Гидрофильтры предназначены
для очистки от лакокрасочной пыли воздуха.
Фильтр представляет собой камеру
размером
мм,
сделанную из нержавеющей стали. Сечение
воздуховода
мм.
Процесс очистки воздуха состоит из трех этапов:
механическая очистка воздуха при прохождении через лабиринтные фильтры;
влажная очистка воздуха душирующим устройством;
механическая очистка воздуха при прохождении через лабиринтные фильтры.
Для очистки гидрофильтров от осевшей краски в процессе эксплуатации предусмотрена возможность открывания боковых стенок гидрофильтра как наружу, так и внутрь установки окрашивания (при недостатке производственных площадей).
Эффективная гидроочистка отсасываемого воздуха в таких гидрофильтрах происходит при скорости движения воздуха в сечении промывного канала 5—6,5 м/с и расходе циркулируемой воды 2 – 3 л/м3 воздуха. При этом степень очистки воздуха от красочной пыли достигает 90 – 99%, от паров растворителей 30 – 35%.
Применение гидрофильтров позволяет снизить выбросы аэрозольных частиц до приемлемого уровня.
