5 Выбор вида и метода получения заготовки.
На основании анализа конфигурации детали, ее назначения, материала детали, серийного типа производства выбираем способ получения заготовки – объемная штамповка. Оборудование – кривошипный горячештамповочный пресс (КГШП), так как процесс обеспечивает заготовке предпочтительное расположение волокон материала, макроструктуру.
Штамповка – метод обработки металлов давлением, при котором заготовке придается достаточно сложная по конфигурации форма с помощью инструмента (Штампа), ограничивающего течение металла в плоскости, перпендикулярной действию осевой силы.
Штамповка обеспечивает значительную экономию металла, снижает трудоемкость обработки в кузнечном цехе и при последующей механической обработке, повышает коэффициент использования металлаи увеличивает производительность оборудования.
5.1 Решение заготовки по ГОСТ 7505-89.
5.1.1 Припуски на механическую обработку:
1. Исходные данные для расчета:
Масса поковки (расчетная) – 19,2 кг
расчетный коэффициент Кр = 1,6 [6. прил.3 табл.20]
(6)
Класс точности Т3 [6. прил.1 табл.19]
Группа стали М2 [6. табл.1]
Степень сложности С1 [6. прил.2]
Конфигурация поверхности разъема штампа – П (плоская) [6. табл.1]
Исходный индекс - 14 [6. табл.2]
2. Припуски на механическую обработку.
2.1 Основные припуски на размеры: [6. табл.3]
2,2 – диаметр 300 – чистота поверхности 12,5
3,0 – диаметр 250 – чистота поверхности 1,25
2,7 – диаметр 228 – чистота поверхности 3,2
1,9 – диаметр 122 – чистота поверхности 12,5
2,3 – диаметр 112 – чистота поверхности 2,5
2,2 – диаметр 99,7 – чистота поверхности 1,25
1,7 – диаметр 55 – чистота поверхности 12,5
2,0 – длина 68 – чистота поверхности 3,2
2,0 – длина 49 – чистота поверхности 2,5
2,3 – длина 136 – чистота поверхности 3,2
2,2 – длина 50 – чистота поверхности 1,25
1,5 – длина 38 – чистота поверхности 12,5
1,8 – длина 12 – чистота поверхности 3,2
1,8 – длина 12 – чистота поверхности 3,2
1,8 – длина 24 – чистота поверхности 6,3
2,2 - глубина впадины 86 – чистота поверхности 1,25
2 - глубина впадины 22 – чистота поверхности 6,3
2.2 Дополнительные припуски, учитывающие:
отклонение от плоскосности – 0,5 мм [6. табл.5]
смещение по поверхности разъема штампа – 0,4 мм [6. табл.4]
2.3 Штамповочный уклон
на наружной поверхности – не более 5˚ принимаем 5˚
на внутренней поверхности не более 7˚
3. Размеры поковки и их допускаемые отклонения
3.1 Размеры поковки
диаметр 300+(2,2+0,3)х2=305
диаметр 250+(3,0+0,3)х2=256,6 принимаем 257
диаметр 228-(2,7+0,3)х2=222
диаметр 122+(1,9+0,3)х2=126,4 принимаем 126
диаметр 112-(2,3+0,3)х2=106,8 принимаем 107
диаметр 112-(2,3+0,3)х2=106,8 принимаем 107
диаметр 99,7-(2,2+0,3)х2=94,7 принимаем 95
диаметр 55-(1,7+0,3)х2=51
толщина 136+2,3+0,3=138,6 принимаем 139
толщина 50+2,2+0,3=52,5 принимаем 53
толщина 38+1,5+0,3=39,8 принимаем 40
толщина 12+1,8+1,8+0,3х2=16,2 принимаем 16
толщина 68+2+0,3=70,3 принимаем 70
толщина 49-2+0,3=46,7 принимаем 47
глубина впадины 86х0,8=68,8 принимаем 69 [6. п 6.4]
толщина 22-(2+0,3)х2=17,4 принимаем 17
3.2 Радиус закругления наружных углов 5 мм. [6. табл.7]
4. Допускаемые отклонения размеров: [6. табл.8]
4.1 Неуказанные допуски радиусов закругления – 1мм [6. табл.17]
4.2. Допускаемое отклонение от плоскостности 0,5 мм [6. табл.13]
4.3. Допускаемая величина остаточного облоя 1 мм [6. табл.17]
4.7. Допускаемое отклонение от соосности выемки 51 × 0,01 = 0,51 мм принимается 0,5 мм [6. п.5.14]
4.8. Допускаемая величина на смещение по поверхности разъема штампа 0,8 мм [6. п.5.7]