1.4Функция отделов, их взаимосвязь.

• Производственно-технический отдел - разработка и внедрение в производство пресс-форм, приспособлений для обработки деталей, нестандартного оборудования, крановых узлов трубопроводов.

• Отдел технического надзора и диагностики – выполняет работы по техническому надзору за капитальными ремонтами и диагностику на подводных переходах в 15-ти региональных подразделений.

Взаимосвязь отделов – бесперебойное обеспечение подачи газа российским и зарубежным потребителям.

2.Виды технологических процессов, применяемые в цехе.

• Изготовка деталей.

• Проверка труб давлением.

• Сварка деталей.

• Подгонка деталей

2.1Назначение и характеристика технологического оборудования и технологического процесса.

• Тока́рный стано́к — станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкирование  и развёртывание отверстий и т. д. Заготовка получает вращение от шпинделя, резец — режущий инструмент — перемещается вместе с салазками суппорта от ходового вала или ходового винта, получающих вращение от механизма подачи.

• Сверлильные станки — группа металлорежущих станков, предназначенных для получения сквозных и глухих отверстий в сплошном материале, для чистовой обработки, расточки (зенкерования, развёртывания) отверстий, образованных в заготовке каким-либо другим способом, для нарезания внутренних резьб, для зенкования торцовых поверхностей.

2.2 Инструкция № 1-1

по охране труда для балансировщика

узлов и деталей.

1.Общие требования безопасности.

1. Для выполнения обязанностей балансировщика узлов и деталей (далее по тексту балансировщик) допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие целевое обучение безопасным методам работ по утвержденной программе, получившие вводный инструктаж, инструктаж на рабочем месте, успешно сдавшие экзамены аттестационной комиссии и имеющие соответствующие удостоверения о проверке знаний, а также прошедшие медицинское освидетельствование.

2. Последующая аттестация проводится через 12 месяцев.

3. Инструктаж на рабочем месте проводится 1 раз в 3 месяца.

4. Перед проведением работ балансировщик проходит разовый инструктаж, согласно инструкций по охране труда по видам работ.

5. При изменении технологического процесса, модернизации или замене оборудования, приспособлений и инструментов, при переводе на новое рабочее место, проводится внеочередной инструктаж.

6. Для выявления ранних форм заболеваний и осуществления мер, направленных на предупреждение и снижение профессиональной заболеваемости работники должны проходить предварительные, при устройстве на работу, и периодические медицинские осмотры.

7. Балансировщик обязан пройти обучение, аттестацию и инструктаж по применению в своей работе инструмента с электроприводом.

8. В течении рабочего времени балансировщик должен соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, на рабочем месте запрещается курить, распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, находиться без спец. одежды и каски.

9. Без разрешения руководителя работ не посещать других цехов, участков, где проводятся другие виды работ.

10. Не находиться и не проходить под поднятым грузом.

11. Проходя или работая с электросварщиком не смотреть на электрическую дугу (пламя электросварки).

12. Не прикасаться к электрооборудованию, электропроводам, арматуре освещения, клеммам и другим токоведущим частям. Не открывать двери шкафов и не проводить самому какие-либо подключения или отключения электрооборудования, электроинструмента.

13. Основными опасными и вредными производственными факторами, с которыми сталкивается балансировщик являются:

• Природный газ

• Окись углерода.

• Метанол – яд

• Производственный шум.

.

14. При проведении работ по балансировке узлов и деталей оборудования балансировщик должен работать в исправной спецодежде, куда входят:

• Костюм х/б - 1 на год;

• Перчатки резиновые – 4 пары на год;

• Перчатки диэлектрические – дежурные;

• Защитная каска;

• Очки защитные до износа.

1. Балансировщик обязан знать и строго соблюдать правила противопожарной безопасности:

• Воспламенившийся газ следует тушить набрасыванием асбестового полотна, брезента, кошмы на место горения, с помощью порошкового огнетушителя;

• Отходы производства, мусор, использованный обтирочный материал должны каждую смену убираться в металлические ящики с плотно закрывающимися крышками.

1. Балансировщик обязан применять при работе средства индивидуальной защиты: спецодежду и спецобувь, защитные очки, защитную каску.

2. Требования настоящей инструкции являются обязательными для работающих, невыполнение этих требований рассматривается как нарушение производственной дисциплины. За нарушение производственной дисциплины предусматриваются следующие дисциплинарные взыскания:

• Замечание, выговор, строгий выговор, перевод на нижеоплачиваемую работу на срок до 3-х месяцев, увольнение.

1. Балансировщик обязан выполнять правила личной гигиены и требования санитарных норм, в частности:

• Содержать в чистоте рабочее место и инструмент;

• Не мыть руки в масле, керосине, эмульсии и не вытирать их ветошью, загрязненной стружкой;

1. При проездах на служебном автотранспорте рабочие должны соблюдать следующие меры безопасности:

• Не спрыгивать с кузова и производить посадку во время движения автомобиля;

• Запрещается проезд людей в кузовах самосвалов, на автоподъемниках и другой спецтехники не предназначенных для перевозки людей;

• Запрещается проезд в салоне или кузове автомобиля стоя.