Вопросы для изучения:

1.Сущность методов механической обработки: строгание и долбление.

2. Состав поперечно-строгальных и продольно-строгальных станков.

3. Инструмент, применяемый при строгании и долблении.

4. Характеристика методов обработки сверлением, зенкерованием,

развертыванием.

5. Виды режущего инструмента.

6. Элементы спирального сверла.

7. Назначение обработки сверлением, зенкерованием, развертыванием.

Методические указания:

1. Изучите предлагаемые вопросы по литературным источникам и лекции;

2. Составьте краткий конспект;

3. Ответьте на вопросы для самоконтроля.

Лекция Тема. Строгание и долбление

Методы механической обработки – строгание и долбление – находят применение в условиях единичного и мелкосерийного производства.

При строгании совершается два движения резания: поступательное движение резца или заготовки (главное движение) и прерывистое поступательное движение подачи. Движение подачи направлено перпендикулярно основному движению.

Резец и заготовка в процессе строгания находятся в прерывистом контакте, который происходит, когда снимается слой металла заготовки. Таким образом, резец каждый раз врезается в заготовку с ударом. Чтобы противостоять динамическим нагрузкам и достичь заданной точности обработки, строгальные резцы делаются более массивными.

Поперечно-строгальный станок (рис.1, а) состоит из основания 1, станины 2, траверсы 3, стола 4. По верхним горизонтальным направляющим станины перемещается ползун 7. Движение ползуну задают либо специальный механизм, либо гидропривод, размещаемые в станине станка.

На торце ползуна смонти­рован вертикальный суппорт 6, который может быть выставлен под углом. Резец закрепляется в откидном резцедержателе 5. Движения подач на станке соверша­ются во время холостых ходов ползуна.

Рис. 1. Общие виды строгальных и долбежных станков: а – поперечно-строгальный;

б – продольно-строгальный; в – долбежный

Продольно-строгальные станки (рис. 1, б) бывают одно- или двухстоечные. Станина 1 снаб­жена продольными направляющими, по которым стол 2 совершает возвратно-поступательные перемещения, ко­торые задаются ему либо электродвигателем 13 через ко­робку скоростей 12 и реечную или черевячную передачи, либо гидроцилиндром. Станок имеет жесткую конструк­цию за счет левой 3 и правой 8 стоек, скрепленных на­верху поперечиной 7. По вертикальным направляющим стоек передвигается траверса 5, на которой установлены два верхних суппорта 6 и 9. Суппортам через коробку по­дач 10 по направляющим траверсы задается горизонталь­ная (поперечная) подача. Боковые суппорты 4, 11 от ин­дивидуальных коробок подач имеют горизонтальную (поперечную) и вертикальную подачи. Все суппорты мо­гут поворачиваться на угол до ±60° при строгании на­клонных плоскостей.

Технологические возможности процесса строгания (и долбления) характеризуются следующими показате­лями. Точность работы составляет 0,1...0,2 мм на 1 м дли­ны обработанной поверхности; шероховатость поверхно­сти при черновом строгании R_a = 25...6,3 мкм, при чисто­вом — R_a = 6,3...0,63 мкм. Проводится и тонкое строгание, например, направляющих станин станков.

Строгальные резцы (рис. 2, а) делают изо­гнутыми назад, чтобы режущие элементы воспринимали

Рис. 2. Строгальные и долбежные резцы

ударные нагрузки в начале рабочего хода. Расположе­ние вершины на нейтральной линии (на расстоянии H/2) уменьшает также изгиб и колебания стержня резца. По назначению резцы делятся на проходные (а), подрезные (б), отрезные (в) и фасонные. Геометрия резцов: углы передний γ (~12°) и задний α (~8°). Резцы оснащаются пластинками из быстрорежущих сталей марок Р12, Р6МЗ, Р9М4К8Ф и твердых сплавов марок ВК6, ВК8, Т15К6 и др.

Долбежные резцы (рис. 2, г) выполняются изогнутыми вперед, так как они работают при верти­кальном перемещении и деформируют срезаемый слой металла своей нижней частью, что определяет положение углов, показанное на рисунке. Резцы бывают проходны­ми (г), прорезными (д) и для шпоночных пазов (е).