
- •Процессы окисления
- •Характеристика процессов окисления Определение и классификация реакций окисления
- •Окислительные агенты и техника безопасности в процессах окисления Окислительные агенты
- •Молекулярный кислород
- •Азотная кислота
- •Пероксидные соединения
- •Техника безопасности процессов окисления
- •Энергетическая характеристика реакций окисления
- •Радикально-цепное окисление
- •Кинетика и катализ реакции радикально-цепного окисления
- •2Roo молекулярные продукты
- •2Rсоoo молекулярные продукты
- •Селективность окисления
- •Реакторы процессов жидкофазного окисления
- •Окисление углеводородов в гидропероксиды. Синтез фенола и ацетона
- •Получение гидропероксидов
- •Кислотное разложение гидропероксидов
- •Окисление парафинов
- •Окисление низших парафинов в газовой фазе
- •Окисление н-парафинов в спирты
- •Окисление парафинов в карбоновые кислоты
- •Окисление парафинов с4с8
- •Окисление твердого парафина в сжк
- •Окисление нафтенов и их производных
- •Циклоалканы и дикарбоновые кислоты
- •Окисление нафтенов в спирты и кетоны
- •Каталитическое окисление
- •Термическое окисление циклоалканов в присутствии борной кислоты
- •Получение дикарбоновых кислот
- •Окисление метилбензолов в ароматические кислоты
- •Производство диметилтерефталата
- •Одностадийное окисление метилбензолов в растворе уксусной кислоты
- •Окисление насыщенных альдегидов и кислот Окисление альдегидов
- •Синтез уксусной кислоты
- •Совместный синтез уксусной кислоты и уксусного ангидрида
- •Гетерогенно-каталитическое окисление углеводородов и их производных
- •Теоретические основы процесса Гетерогенные катализаторы окисления и механизм реакций
- •Кинетика и селективность гетерогенно-каталитического окисления
- •Реакторы процессов гетерогенно-каталитического окисления
- •Окисление олефинов по насыщенному атому углерода
- •Окисление пропилена в акролеин
- •Получение акриловой кислоты
- •Окислительный аммонолиз углеводородов
- •Синтез синильной кислоты
- •Окислительный аммонолиз олефинов
- •Окислительный аммонолиз метилбензолов
- •Синтез фталевого и малеинового ангидридов
- •Производство фталевого ангидрида
- •Производство малеинового ангидрида
- •Производство этиленоксида
- •Окисление этилена воздухом
- •Окисление этилена кислородом
- •Окисление олефинов в присутствии металлокомплексных катализаторов
- •Эпоксидирование ненасыщенных соединений
- •Эпоксидирование гидропероксидами
- •Технология совместного синтеза пропиленоксида и стирола
- •Окисление и окислительное сочетание олефинов при катализе комплексами металлов Синтез карбонильных соединений
- •Производство ацетальдегида из этилена
- •Синтез винилацетата из этилена (метод ацетоокисления)
- •Литература
- •Содержание
Технология совместного синтеза пропиленоксида и стирола
Главное применение Халкон-процесс нашел для получения пропиленоксида. Этот процесс реализован в промышленности в двух вариантах: стирольном и изобутеновом. В первом случае сырьем является изобутен и пропиленоксид, в обоих случаях попутно с -оксидом получается один из ценных мономеров – стирол или изобутан.
Химизм Халкон-процесса
С6Н5СН2СН3 + О2 С6Н5СН(СН3)ООН
этилбензол гидроперекись изопропиленбензола
О
С6Н5СН(СН3)ООН + СН2=СНСН3 С6Н5СНОНСН3 + СН2СНСН3
метилфенилкарбинол
С6Н5СНОНСН3 С6Н5СН=СН2
Технология стирольного варианта
На синтез поступает 2030 %-ный раствор гидропероксида в этилбензоле, содержащий побочные продукты окисления – метилфенилкарбинол и ацетофенон. Этот раствор смешивают со свежим молибденовым катализатором, рециркулирующими тяжелыми продуктами со стадии разделения, содержащими катализатор, и с избытком пропилена. Полученную смесь направляют в реакционный узел 1 (рис.18).
На установке гидрирования ацетофенон превращается в метилфенилкарбинол:
С6Н5СОСН3 + Н2 С6Н5СНОНСН3
Продукт гидрирования возвращают на стадию дегидратации.
Селективность процесса достигает 9597 %, выход стирола – 90 % по этилбензолу. На 1 т пропиленоксида получается 2,62,7 т стирола.
Окисление и окислительное сочетание олефинов при катализе комплексами металлов Синтез карбонильных соединений
Получение карбонильных соединений из олефинов основано на реакции хлорида палладия с олефинами, при которой РdCl2 восстанавливается до металлов:
CH2=CH2 + РdCl2 + H2O CH3CHO + Pd + 2HCl
CH3CH=CH2 + РdCl2 + H2O CH3COCH3 + Pd + 2HCl
Если в реакционную массу вместе с олефинами вводить кислород, происходит окисление палладия, но реакция идет слишком медленно. Поэтому была разработана окислительно-восстановительная система, в которой палладий быстро окисляется, то есть непрерывно регенерируется в активной форме. Этого можно достигнуть, если в раствор добавить соль двухвалентной меди, она окисляет палладий, переходя в одновалентную медь, легко окисляемую кислородом, то есть соли меди являются переносчиками кислорода:
Рd + 2Cu+2 Pd2+ + 2Cu+
2Cu+ + 0,5O2 + 2H+ 2Cu2+ + H2O
Обе эти реакции эффективно протекают в кислотной среде, в которой хлорид палладия находится в форме Н2РdCl4:
СН2=СН2
+ [PdCl4]2
СН2=СН2
СН2=СН2
[Cl3Pd] Cl2Pd…OH2
СН2=СН2
CH2
CH2
СН2СН2
[Cl2PdOH] Cl2Pd OH ClPd OH
H2C –
CH
CH3
CH3CH
+ H+Cl
Реакционная способность олефинов в этой реакции изменяется в последовательности:
СН2=СН2 СН3СН=СН2 СН3СН2СН=СН2
1,0 0,33 0,25
Окисление протекает по наименьшему гидрированному атому углерода у двойной связи, вследствие чего ацетальдегид образуется только из этилена, из других олефинов – кетоны. Кроме гомологов этилена к этой реакции способны образовываться циклоолефины и алкилароматические соединения с двойной связью в боковой цепи.
В качестве побочных продуктов получается большое количество альдегидов, например, из пропилена – пропионовый альдегид. Кроме того, за счет хлорирующего действия (особенно при окислении высших олефинов) меди образуются кетоны, количество которых возрастает с повышением концентрации медных солей и кислотности раствора. Выход хлоркетона при окислении н-бутена достигает 1030 %, поэтому необходимы меры для снижения выхода или для полезного использования этого побочного продукта.
Практическое применение этот синтез нашел для получения ацетальдегида, выход составляет 95 %, чего нельзя достичь при других способах:
СН2=СН2 + 0,5О2 СН3СНО