
- •Процессы окисления
- •Характеристика процессов окисления Определение и классификация реакций окисления
- •Окислительные агенты и техника безопасности в процессах окисления Окислительные агенты
- •Молекулярный кислород
- •Азотная кислота
- •Пероксидные соединения
- •Техника безопасности процессов окисления
- •Энергетическая характеристика реакций окисления
- •Радикально-цепное окисление
- •Кинетика и катализ реакции радикально-цепного окисления
- •2Roo молекулярные продукты
- •2Rсоoo молекулярные продукты
- •Селективность окисления
- •Реакторы процессов жидкофазного окисления
- •Окисление углеводородов в гидропероксиды. Синтез фенола и ацетона
- •Получение гидропероксидов
- •Кислотное разложение гидропероксидов
- •Окисление парафинов
- •Окисление низших парафинов в газовой фазе
- •Окисление н-парафинов в спирты
- •Окисление парафинов в карбоновые кислоты
- •Окисление парафинов с4с8
- •Окисление твердого парафина в сжк
- •Окисление нафтенов и их производных
- •Циклоалканы и дикарбоновые кислоты
- •Окисление нафтенов в спирты и кетоны
- •Каталитическое окисление
- •Термическое окисление циклоалканов в присутствии борной кислоты
- •Получение дикарбоновых кислот
- •Окисление метилбензолов в ароматические кислоты
- •Производство диметилтерефталата
- •Одностадийное окисление метилбензолов в растворе уксусной кислоты
- •Окисление насыщенных альдегидов и кислот Окисление альдегидов
- •Синтез уксусной кислоты
- •Совместный синтез уксусной кислоты и уксусного ангидрида
- •Гетерогенно-каталитическое окисление углеводородов и их производных
- •Теоретические основы процесса Гетерогенные катализаторы окисления и механизм реакций
- •Кинетика и селективность гетерогенно-каталитического окисления
- •Реакторы процессов гетерогенно-каталитического окисления
- •Окисление олефинов по насыщенному атому углерода
- •Окисление пропилена в акролеин
- •Получение акриловой кислоты
- •Окислительный аммонолиз углеводородов
- •Синтез синильной кислоты
- •Окислительный аммонолиз олефинов
- •Окислительный аммонолиз метилбензолов
- •Синтез фталевого и малеинового ангидридов
- •Производство фталевого ангидрида
- •Производство малеинового ангидрида
- •Производство этиленоксида
- •Окисление этилена воздухом
- •Окисление этилена кислородом
- •Окисление олефинов в присутствии металлокомплексных катализаторов
- •Эпоксидирование ненасыщенных соединений
- •Эпоксидирование гидропероксидами
- •Технология совместного синтеза пропиленоксида и стирола
- •Окисление и окислительное сочетание олефинов при катализе комплексами металлов Синтез карбонильных соединений
- •Производство ацетальдегида из этилена
- •Синтез винилацетата из этилена (метод ацетоокисления)
- •Литература
- •Содержание
Производство диметилтерефталата
При четырехстадийном методе получения демитилтерефталата из n-ксилола оказалось выгодным в одном реакционном аппарате совмещать стадии окисления n-ксилола и метил-n-толуилата. В одном эфиризаторе проводят обе реакции н-толуиловой кислоты и монометилтерефталата. Это позволяет повысить растворимость кислот в реакционной массе, сократить число стадий и аппаратов и проводить разделение продуктов только после этерификации. Температура процесса составляет 140-1800С, давление – 0,6-1,0 МПа.
Технологическая схема производства диметилтерефталата приведена на рис.9.
Одностадийное окисление метилбензолов в растворе уксусной кислоты
Широкое применение нашел вариант одностадийного процесса с кобальтовым или кобальт-марганцевым катализатором и промотирующей добавкой бромидов (NaBr). Катализатор функционирует в виде смешанной соли трехвалентного кобальта, когда бром приобретает свойства радикала, а углеводород вовлекается в реакцию за счет переноса электрона через бромид-ион:
Со3+(AcO)3
(AcO)2Co3+Br
(AcO)2Co2+
--- Br,
Co2+
--- Br
+ ArCH3
Co2+
+ ArCH2
+ HBr,
вследствие чего дезактивирующее влияние карбоксильных групп проявляется не в столь сильной степени, как при обычном катализе в отсутствии бромидных промоторов.
Одностадийный метод окисления ксилолов в дикарбоновые кислоты реализован в промышленности. Его проводят окислением воздуха в растворе уксусной кислоты при температуре 125-2750С (оптимальная составляет 1500С) и давлении 4,0 МПа. Реактором служит барботажная колонна или аппарат с мешалкой; выделяющееся тепло отводят за счет испарения углеводорода, воды и уксусной кислоты. Уксусную кислоту и катализатор, после отделения продуктов, снова подают на окисление, но образующаяся вода тормозит реакцию, поэтому воду надо удалять из циркулирующей уксусной кислоты.
Схема одностадийного синтеза терефталевой кислоты приведена на рис.10.
Для терефталевой кислоты, полученной одностадийным методом, нужна специальная очистка от n-карбоксибензальдегида. Для этого применяют способ гидрирования в водной суспензии при высоких температуре и давлении, когда примеси переводятся в более раствoримые соединения (оксикислоты) и переходят в воду. Предложено вести очистку терефталевой кислоты путем ее этерификации в диметилтерефталат и перекристаллизации последнего. Возможен прямой синтез достаточно чистой терефталевой кислоты (не требующей специальной очистки) в присутствии кобальтмарганецбромидного катализатора при оптимальных параметрах процесса.
Окисление насыщенных альдегидов и кислот Окисление альдегидов
Синтез пероксикислот важен для производства -оксидов и получения капролактама.
Из перкислот промышленное значение получила наиболее дешевая перуксусная кислота. Классический способ ее получения состоит в этерификации уксусной кислоты пероксидом водорода при катализе Н2SO4:
СН3СООН +
Н2О2
СН3СОООН + Н2О
Для повышения степени конверсии СН3СООН берут избыток уксусной кислоты, отгоняя, кроме того, часть воды в вакууме.
Пероксид водорода – дорогостоящее вещество, более экономичным является получение перуксусной кислоты окислением ацетальдегида:
СН3СНО СН3СОООН,
побочным продуктом является уксусная кислота.
Окисление можно вести при температуре 00С в растворе ацетона или этилацетата, инициируя реакцию озоном, или в растворе этилацетата при
температуре 30-400С и давлении 2,5-4,0 МПа, используя в качестве катализатора ацетат кобальта (0,0003 %). Степень конверсии ацетальдегида составляет 28 % при селективности более 90 %. В газовой фазе процесс ведут при температуре 160-1800С и недостатке кислорода, вводимого в нескольких местах по длине реактора; степень конверсии ацетальдегида составляет 15-20 %, селективность – 80 %.