- •1 Обработка металлов давлением. Упругая и пластическая деформация. Физические основы и классификация обработки металлов давлением. Волочение. Сущность процесса и оборудование.
- •2 Сущность процесса сварки. Классификация способов сварки. Современные способы сварки.
- •3 Технология изготовления изделий из пластмасс. Литье пластмасс при низком давлении. Особенности изготовления изделий из пластмасс.
- •4 Литейные свойства сплавов. Жидкотекучесть сплавов. Способы изготовления отливок. Литье в кокиль. Сущность способа. Типы кокилей
- •5 Задачи создания малоотходных и ресурсосберегающих технологий. Современные проблемы машиностроения.
- •6 Технология изготовления резиновых изделий
- •7 Физическая сущность процесса резания. Обработка заготовок на сверлильных станках. Применяемый инструмент и оборудование. Материалы для изготовления сверл.
- •8 Методы получения металлических порошков. Способы получения изделий из порошковых и композиционных материалов
- •9 Составить операционную карту механической обработки детали типа втулки
- •10 Основные операции ковки. Оборудование и инструмент процессов ковки и штамповки
- •11 Прокатка как один их важных способов обработки металлов давлением. Технология получения бесшовных труб. Продукция прокатного производства
- •12 Проблемы литейного производства. Пути совершенствования методов литья. Современные способы получения отливок
- •13 Виды инструментов для обработки резанием. Материалы для инструментов. Виды режущих инструментов
- •По применению: Ручной режущий инструмент, Машинный режущий инструмент, Машинно-ручной режущий инструмент По способу крепления: Насадной режущий инструмент, Хвостовой режущий инструмент
- •14 Горячая объемная штамповка. Виды штампов. Расчет массы поковки при штамповке
- •15 Прессование. Сущность процесса прессования. Схема прессования
- •16 Составление карты технологической обработки литья.
- •17 Нагрев заготовок перед обработкой давлением. Пластичность металлов и сплавов
- •Пластичность – свойство твердых тел необратимо деформироваться под действием механических нагрузок.
- •18 Листовая штамповка. Виды заготовок, оборудование, технологическая схема
- •Вырубной штамп. Схема установки заготовки.
- •1.Листовая штамповка. Виды заготовок, оборудование, технологическая схема
- •2.Составление карты технологического процесса штамповки. Операции штамповки.
- •3.Особенности сварки сталей, чугунов, цветных металлов и их сплавов
- •4.Физико-химические процессы получения стали. Производство стали в электродуговых печах
- •5.Геометрия режущего инструмента. Плоскости и углы режущих инструментов. Операционная карта обработки металлов резанием. Шлифовальные круги.
- •6.Напряжение в отливках и склонность к образованию трещин. Дефекты отливок.
- •7.Физическая сущность процесса резания. Тепловыделение при резании
- •8.Доменный процесс. Физико-химические процессы получения чугуна в доменных печах.
8.Доменный процесс. Физико-химические процессы получения чугуна в доменных печах.
Доменный процесс - основной технологический процесс изготовления чугуна. Чугун выплавляют в доменных печах, что являются агрегатами шахтного типа. Процесс плавки чугуна непрерывный. В результате того, что сгорает кокс, в нижней части печи образуются газы, состоящие из оксидов углерода в смеси с азотом и водородом. Восходящий поток газа нагревает шихтовые материалы, которые по мере, сгорания кокса и проплавления шихты опускаются. При определенных температурах начинается разложение сложных соединений и восстановления железа из оксидов. Этот процесс завершается навуглецюванням железа, его расплавлением. Расплав накопичуюеться в нижней части печи, и к нему переходит те, элементы частично восстановились: кремний, марганец, а также фосфор, сера. Этот расплав - чугун, содержащий более 92% Fe; 3,5-4,6 С, другие Mn, Si, P и др.. Из печи чугун и шлак периодически выпускаются.
В зависимости от того, через какую температурную зону доменной печи проходит загруженный материал, он претерпевает те или иные физико-химические процессы:
разложение известняка на окись кальция и угольный ангидрид,
восстановление железа и других элементов,
науглероживание железа,
плавление металла,
образование и плавление шлаков,
горение топлива и др.
Топливо, опустившись до уровня фурм, сгорает в струе поступающего нагретого воздуха по реакции С + О2 = СО2 + 97 650 кал.
Температура в фокусе горения кокса достигает 1800—1900°.
СО2, в присутствии раскаленного углерода кокса восстанавливается по реакции СО2 + С → 2СО - 37 100 кал
и увеличивает содержание окиси углерода в газовой смеси. При более низких температурах окись углерода снова распадается по реакции2СО→СО2 + С + 37 100 кал
и образует сажистый углерод, который участвует в процессах восстановления и науглероживания железа.
Для снижения расхода кокса в доменных печах применяют природный газ. Для получения лучших технико-экономических показателей дутье, подаваемое в доменную печь, обогащают кислородом до 30 35%. Чем выше содержание кислорода в воздухе, тем больше кокса может быть заменено природным газом. Соотношение природного газа и кислорода, подаваемых в доменную печь, регулируется автоматически. Процесс выделения гидратной воды бурых железняков начинается при 250° и заканчивается при 450÷500°. Выделение летучих веществ из кокса заканчивается при более высоких температурах. Углекислые соли, содержащиеся в рудах и флюсах, при нагреве разлагаются с поглощением значительного количества тепла. Поэтому считают более целесообразным флюсы добавлять к руде перед обжигом ее на агломерат
.