- •Влияние различных факторов на силы Рх, Ру и р2 при точении.
- •Влияние смазывающе-охлаждающих жидкостей (сож) на процесс резания. Вибрация при резании металлов.
- •Геометрические элементы зуба протяжки. Процесс стружкообразование и силы резания при протягивании.
- •Геометрические параметры зубьев протяжки
- •Завивание стружки, усадка стружки и упрочнение поверхности.
- •Износ сверл. Назначение элементов режима резания при сверлении, зенкеровании и развертывании.
- •Износ, стойкость и скорость резания зуборезного инструмента.
- •Износ, стойкость протяжек и скорость резания. Характеристика и форма, а также закрепление абразивного инструмента.
- •Источники образования тепла и его распределение. Температурное поле стружки и резца.
- •Методы повышения стойкости и общего срока службы инструментов Прогрессивные методы обработки.
- •Мощность, затрачиваемая на резание.
- •Особенности процесса фрезерования и элементы режима резания при цилиндрическом фрезеровании.
- •Попутное и встречное фрезерование. Торцовое фрезерование.
- •Процесс образования стружки при сверлении, зенкеровании и развертывании. Силы, действующие на сверло.
- •3.Разработать схему градуировки естественной термопары.
- •4.Разработать схему тарировки измерение сил резание.
- •5.Силы, действующие на резец. Действие сил Рх, Ру, р2 на инструмент, заготовку и станок.
- •6.Силы, действующие на фрезу.
- •7.Скорость, подача и глубина резания. Штучное и машинное время.
- •8.Типы и углы токарных резцов
- •9.Ширина, толщина и площадь поперечного сечения срезаемого слоя.
- •10.Элементы режима резания и среза при сверлении, зенкеровании и развертывании.
Методы повышения стойкости и общего срока службы инструментов Прогрессивные методы обработки.
К первой группе способов повышения стойкости режущих инструментов относится также удаление поврежденного при заточке слоя с рабочих поверхно-отей инструментов путем доводки этих поверхностей, т.е. обработки их с помощью доводочных паст или мелкозернистых шлифовальных кругов.
Ко второй группе способов, повышающих износостойкость и теплостойкость режущей части быстрорежущих инструментов, относятся:
цианирование — обеспечивает повышение твердости поверхностного слоя до 70. ■. 72 HRC и теплостойкости примерно на 50 °С. Период стойкости цианиро-Нйммого инструмента возрастает в 1,5-3 раза;
сульфидирование — уменьшает силы трения стружки и детали об инструмент и одновременно с протекающим слабым цианированием приводит к некоторому повышению стойкости инструмента;
хромирование, при котором слои хрома толщиной 3…5 мкм, имеющие твердость около 70 HRC, не только увеличивает износостойкость инструмента, Но и уменьшает налипание обрабатываемого металла. Вследствие этого хроми-роМАПИо инструментов дает особенно хорошие результаты при обработке легких (сплавов (алюминия, силумина и др.), а также мягких вязких сталей и пластмасс;
обработка перегретым паром — уменьшает слипание и схватывание поверхиости инструмента с обрабатываемым металлом; благодаря мельчайшим порам лучше удерживается СОЖ. Дополнительный отпуск, которому инструмент подвергается при обработке паром, снимает остаточные напряжения, вызываемые шлифованием и заточкой.
Мощность, затрачиваемая на резание.
Для разрушения материала срезаемого слоя и превращения его в стружку необходимо затратить некоторое количество энергии и произвести работу резания. Мощность, затрачиваемая на процесс резания, называется эффективной мощностью Ne (кВт), которую рассчитываем по формуле:
Ne=Pz*V/60*1020
Эффективная мощность должна быть меньше мощности привода главного движения:
Ne меньше или равно N=1,1кВ,
При черновом точении:
Ne=529*141/60*1020=1,2 кВт,
При чистовом точении:
Ne=334*141/60*1020=0,8 кВт.
На вертикально-сверлильном станке 2Н125 обработать сквозное отверстие. Материал заготовки и его характеристики: Серый чугун СЧ20, НВ180; Диаметр отверстия О мм, параметр шероховатости, мкм: 30Н7, Яа=1,6; Длина отверстия 1, мм: 85. Определить скорость сверления?
Определить основное технологическое время при обточке детали типа вал на станке 1К62.Исходные данные: род и размер заготовки - прокат, сталь 45; ав=550 МПа; 0=80 мм; 6=68 мм; 1=275 мм; условия выполнения операции - заготовка устанавливается в самоцентрирующийся патрон с поджатием центра задней бабки. Где: У= 20 м/мин; 8= 0,1 мм/об.