
- •Влияние различных факторов на силы Рх, Ру и р2 при точении.
- •Влияние смазывающе-охлаждающих жидкостей (сож) на процесс резания. Вибрация при резании металлов.
- •Геометрические элементы зуба протяжки. Процесс стружкообразование и силы резания при протягивании.
- •Геометрические параметры зубьев протяжки
- •Завивание стружки, усадка стружки и упрочнение поверхности.
- •Износ сверл. Назначение элементов режима резания при сверлении, зенкеровании и развертывании.
- •Износ, стойкость и скорость резания зуборезного инструмента.
- •Износ, стойкость протяжек и скорость резания. Характеристика и форма, а также закрепление абразивного инструмента.
- •Источники образования тепла и его распределение. Температурное поле стружки и резца.
- •Методы повышения стойкости и общего срока службы инструментов Прогрессивные методы обработки.
- •Мощность, затрачиваемая на резание.
- •Особенности процесса фрезерования и элементы режима резания при цилиндрическом фрезеровании.
- •Попутное и встречное фрезерование. Торцовое фрезерование.
- •Процесс образования стружки при сверлении, зенкеровании и развертывании. Силы, действующие на сверло.
- •3.Разработать схему градуировки естественной термопары.
- •4.Разработать схему тарировки измерение сил резание.
- •5.Силы, действующие на резец. Действие сил Рх, Ру, р2 на инструмент, заготовку и станок.
- •6.Силы, действующие на фрезу.
- •7.Скорость, подача и глубина резания. Штучное и машинное время.
- •8.Типы и углы токарных резцов
- •9.Ширина, толщина и площадь поперечного сечения срезаемого слоя.
- •10.Элементы режима резания и среза при сверлении, зенкеровании и развертывании.
Износ, стойкость и скорость резания зуборезного инструмента.
Физические причины износа инструмента. Виды износа инструмента. Адгезионный и диффузионный износы режущего инструмента. В настоящее время большинство исследователей считают, что режущий инструмент подвергается различным по природе видам износа - абразивному, адгезионному, диффузионному, химическому, термическому, электрическому и прочим. В зависимости от условий резания превалирующим может;- быть один вид износа или же инструмент подвергается одновременно действию различных видов износа. ^ Абразивный износ (абразивно-механический) Одним из видов износа режущего инструмента является абразивный износ, который в отдельных случаях может иметь основное значение. Механизм абразивного износа состоит в том, что твердые включения обрабатываемого материала, внедряясь в контактные поверхности инструмента, царапают эти поверхности, действуя как микроскопические резцы. Наиболее сильно абразивный износ проявляется в том случае, когда твердость режущей части инструмента в процессе резания невелика. ^ Термический износ. Этому износу больше всего подвергаются быстрорежущие инструменты. При температуре в зоне резания выше температуры красностойкости происходит термический износ. ^ Окислительные процессы. Гипотеза окислительного изнашивания основывается на известном факте коррозии твердых сплавов при нагреве их в среде кислорода и отсутствии изменения свойств поверхностных слоев сплавов при нагреве их в инертных газах (аргон, азот, гелий). Окисление может служит. как защитой интенсивного износа, так и причиной интенсивного износа; все зависит от того, какие образуются окислы. В ряде случаев окислы приводят к довольно сильному повышению стойкости инструмента. ^ Хрупкий износ.Хрупкому износу подвергаются твердосплавные инструменты, алмазы, минералокерамика, керметы. Вследствие неравномерного строения, твердости, зернистости; вследствие вибраций в процессе резания часто происходит выкрашивание, осыпание лезвия. Хрупкому износу может способствовать истирание связки. Он проявляется главным образом в зоне низких скоростей резания. ^ Адгезионный износ. Адгезия - схватывание (слипание, сваривание ). В процессе резания между инструментом и деталью имеются условия для образования адгезионного схватывания. Для этого необходимо, чтобы поверхности были ювенильно чистыми и были приведены в очень плотный контакт, т.е. чтобы начали действовать межмолекулярные силы. Таким образом, силы адгезии возникают как результат межмолекулярного взаимодействия между твердыми телами. Адгезионный износ инструмента можно уменьшить, применяя жидкости, создающие на контактных поверхностях защитные пленки, уменьшающие силы адгезии и препятствующие схватыванию обрабатываемого и инструментального материалов. Диффузионный износ. Интенсивность износа твердосплавного инструмента может происходить из-за взаимной диффузии инструментального и обрабатываемого материалов, т.е. при высоких температурах (более 800°С) происходит диффузионное растворение инструментального материала в обрабатываемом. Исследования диффузии в твердых телах показала, что в металлах способны диффундировать те элементы, которые в них растворяются.Компоненты твердого сплава диффундируют в обрабатываемый металл с различной скоростью.