- •Оборудование складов формовочных материалов.
- •Грейферные механизмы.
- •Оборудование складов шихты.
- •Катковые смесители.
- •Центробежные смесители.
- •Лопастные (шнековые) смесители.
- •Оборудование для подготовки исходных формовочных материалов.
- •Оборудование для размола формовочных материалов - мельницы.
- •Конструкции стержневых машин.
- •Пескострельная стержневая машина.
- •Машина для изготовления стержней по нагреваемой оснастке.
- •Основные узлы стержневых установок.
- •Плавильные печи.
- •Вагранка.
- •Пламенные плавильные печи.
- •Дуговые электрические печи.
- •Индукционные печи.
- •Загрузка шихты в сталеплавильные печи.
- •Оборудование формовочных отделений.
- •Состав литейных линий.
- •Прессовые формовочные машины.
- •Общая компоновка прессовых формовочных машин.
- •Встряхивающие формовочные машины.
- •Классификация встряхивающих машин.
- •Пескометы.
- •Стационарный двухрукавный пескомет.
- •Выбивные решетки.
- •Оборудование для обрубки отливок методами газовой резки.
- •Оборудование для механической обрубки отливок – отбойный молоток.
- •Оборудование для очистки литья.
- •Литейные конвейеры.
- •Подъемно-транспортные машины.
- •Сухие пылеуловители.
- •Мокрые пылеуловители.
- •Паровоздушные молоты.
- •Cхема работы молота простого действия (рис. 2.1).
- •Устройство паровоздушных молотов.
- •Пневматические молоты.
- •Молоты с механическим приводом.
- •Фрикционные молоты с доской.
- •Фрикционные молоты с ремнем.
- •Винтовые фрикционные молоты (прессы).
- •Приводные механические молоты.
- •Гидравлические прессы.
- •Основные части гидравлического пресса.
- •Траверсы.
- •Колонны и гайки.
- •Цилиндры
- •Плунжеры.
- •Поршни.
- •Трубопроводы.
- •Оборудование для резки металла.
- •Ножевые балки.
- •Оборудование термических цехов.
- •Камерные термические печи.
- •Камерные печи с выкатным подом.
- •Оборудование для химико-термической обработки.
- •Оборудование для охлаждения и травления.
- •Механизированные баки.
- •Травильные установки.
- •Ремонт литейного оборудования.
- •Ремонт оборудования кузнечно-прессовых цехов.
- •Ремонт грузоподъемного оборудования.
- •Ремонт оборудования термических цехов.
Ремонт оборудования термических цехов.
К основному оборудованию термических цехов относятся: печи, нагревательные установки, охладительные устройства, Все это оборудование оснащено различными механизмами: в печах с выдвижным подом — это тележки на колесах или шарах, перемещающиеся по рельсам и желобам, толкатели и таскатели, монтируемые на соответствующих каркасах, направляющих балках и т. д. В конвейерных печах конвейерные ленты перемещаются по направляющим, уложенным на поду печи. Перемещающиеся ленты приводятся в движение приводными и натягиваются натяжными станциями. Детали станций нередко находятся в печи или в непосредственной близости от них. Среди механизмов, встроенных в основное оборудование термических цехов или в оборудование обслуживающее эти печи, имеются цепные передачи, редукторы, кулачковые и крановые механизмы, рольганги, панцирные конвейеры и т. д. Основной особенностью этих механизмов является работа в условиях высокой температуры или вблизи источников тепла. Поэтому эти детали подвержены повышенной деформации и износу из-за специфических условий смазки и вследствие контакта с пламенем.
Ремонт механизмов термических цехов отличается от ремонта аналогичных механизмов других цехов главным образом необходимостью считаться с последствиями термического воздействия на них. Детали этих механизмов нагреваются до температуры 600 °С и выше и поэтому должны изготовляться из жаростойкой стали. Методы ремонта цилиндрических и червячных редукторов, гидравлических приводов стандартны. Ремонт цилиндров пневматических приводов производится аналогично цилиндрам гидроприводов. Только допуски на отверстие в данном случае несколько шире допусков, установленных для цилиндров гидроприводов. Так как толкатели-таскатели термических печей двигаются медленно, то звездочки этих механизмов изнашиваются мало. Это же относится и к звездочкам конвейеров. Изношенные звенья подвесных конвейеров при ремонте заменяются. Захватывающие и толкающие узлы таскателей-толкателей, как правило, заменяются новыми или восстанавливаются наплавкой по рабочим поверхностям.
На рис. 1 приведено приспособление для демонтажа и монтажа ремонтируемых блоков печей. Приспособление, представляющее собой небольшой поворотный кран с ручным приводом от рукоятки 1, монтируется на направляющие блоков рядом стоящей печи и крепится к этим направляющим шестью болтами 2. Радиус поворота стрелы обеспечивает возможность зацепки демонтируемого блока. Зацепленный блок поднимают, выводят из направляющих и поворотом стрелы подводят к электрокару, который транспортирует блок к месту ремонта.
Рисунок 1 – Приспособление для демонтажа блоков
