Трубопроводы.

Трубопроводы гидравлических прессовых установок работают под воздействием высоких внутренних давлений, увеличивающихся при явлении так называемого гидравлического удара. Трубопроводы обычно подвергаются коррозионному и абразивному изнашиванию. Особенно сильно коррозионное изнашивание трубопроводов, работающих на воде. Для увеличения срока службы как трубопроводов, так и гидравлических цилиндров и плунжеров в качестве рабочей жидкости рекомендуется применять водно-масляную эмульсию вместо воды, что значительно снижает интенсивность процесса коррозионного изнашивания и увеличивает во много раз срок службы трубопроводов.

От состояния трубопроводов во многом зависят бес­перебойность работы гидравлической прессовой установки, количество вынужденных простоев в межремонтном периоде. Поэтому к ремонту трубопроводов и особенно трубопроводов высокого давления, предъявляются высокие требования. При ремонте особенно тщательно проверяют состояние поверхности как внутренней, так и наружной. Трубы, имеющие коррозионные язвы, плены, выкрашивания, при ремонте подлежат замене, а при наличии мелких поверхностных дефектов их зачищают. Тщательно следует проверять места соединений труб между собой. Наиболее частые нарушения целостности трубопровода возникают в местах соединений его отдельных элементов, к которым относятся угловые, фланцевые, тройниковые, четвериковые соединения труб и т. д.

Наиболее изнашивающимися деталями указанных соединений, которые чаще всею приходится восстанавливать при ремонтах, являются резьбы и медные прокладочные кольца. Прокладочные кольца при ремонтах заменяют. При значительном срыве резьбы на трубах ее можно восстановить путем электродуговой наплавки конца трубы с последующим обтачиванием и нарезанием новой резьбы. При малом износе резьбы ее зачищают и прорезают резцом.

К качеству поверхности труб предъявляются высокие требования: не допускаются мелкие поверхностные дефекты на внутренней поверхности (коррозионные язвы, загрязнения от песка и окалины, сварные брызги и т. д.). При выполнении ремонтных работ и сборки трубопроводов необходимо особенно внимательно следить за чистотой рабочего места и культурой производства, не допуская засорения трубопроводов окалиной, песком и другими посторонними предметами, вызывающими быстрый износ дорогостоящих деталей пресса, выход из строя манжет и уплотнений, замена которых требует много времени.

Оборудование для резки металла.

В заготовительных отделениях кузнечно-прессовых цехов наиболее широкое распространение получили ножницы с механическим приводом и наклонным ножом для резки листового металла. Ножницы состоят из следующих основных узлов: станины, привода, ножевой балки, механизма прижима, муфты включения и тормоза.

Станины. Современные конструкции гильотинных ножниц имеют сварные станины.

При работе ножниц интенсивному износу подвергаются направляющие поверхности станины для направления движения ножевой балки, расточки под втулки подшипников скольжения коленчатого или эксцентрикового вала и подшипников качения приемного вала. Привалочные поверхности под направляющие восстанавливают шабрением для удаления поверхностных мелких дефектов и восстановления плоскостности направляющих поверхностей. При наличии грубых поверхностных дефектов направляющие прострагивают. При строгании или фрезеровании направляющих поверхностей необходимо выдерживать их перпендикулярность к привалочной поверхности крепления стола и параллельность друг другу. Если на привалочных поверхностях не предусматривалась установка сменных направляющих планок, то рекомендуется окончательное строгание и изготовление накладных стальных шлифованных планок, которые в дальнейшем ремонтируют на плоскошлифовальном станке до восстановления прямолинейности рабочих поверхностей. Расточки станины под втулки опор валов зачищают для удаления мелких поверхностных дефектов, растачивают для удаления грубых поверхностных дефектов и восстановления геометрической формы и параллельности оси отверстий расточек вертикальной привалочной плоскости направляющих станин и привалочных поверхностей крепления стола.

Привод. Привод ножниц может быть двух конструктивных исполнений:

1) от электродвигателя на маховик сидящий непосредственно на эксцентриковом валу;

2) от электродвигателя через клиноременную передачу на маховик, сидящий на приемном валу, и через зубчатые колеса на коленчатый вал.

При ремонте привода гильотинных ножниц восстанавливают изношенные поверхности шкивов, ручьев клиноременных передач, винты, гайки перемещения плиты электродвигателя и натяжение ремней. Изношенные гайки и винты заменяют. При наличии увеличенного люфта оси заменяют или восстанавливают протачиванием и хромированием. Вал маховика наиболее часто выходит из строя из-за подшипников. При ремонте посадочные места в маховике зачищают при наличии небольших поверхностных дефектов или растачивают на ремонтный (больший) диаметр до удаления поверхностных дефектов и восстановления правильной геометрической формы. Проверяют биение (торцовое и радиальное) маховика, а в случае, если действительное биение превышает допустимые значения, протачивают по наружному диаметру и торцам. При этом посадочные шейки вала необходимо восстанавливать электродуговой наплавкой, электрической или газовой металлизацией (в зависимости от условий ремонта) с учетом припуска на механическую обработку на ремонтный (больший) размер, соответствующий диаметру расточенных ранее отверстий под напряженную посадку по 2-му классу точности.