- •Оборудование складов формовочных материалов.
- •Грейферные механизмы.
- •Оборудование складов шихты.
- •Катковые смесители.
- •Центробежные смесители.
- •Лопастные (шнековые) смесители.
- •Оборудование для подготовки исходных формовочных материалов.
- •Оборудование для размола формовочных материалов - мельницы.
- •Конструкции стержневых машин.
- •Пескострельная стержневая машина.
- •Машина для изготовления стержней по нагреваемой оснастке.
- •Основные узлы стержневых установок.
- •Плавильные печи.
- •Вагранка.
- •Пламенные плавильные печи.
- •Дуговые электрические печи.
- •Индукционные печи.
- •Загрузка шихты в сталеплавильные печи.
- •Оборудование формовочных отделений.
- •Состав литейных линий.
- •Прессовые формовочные машины.
- •Общая компоновка прессовых формовочных машин.
- •Встряхивающие формовочные машины.
- •Классификация встряхивающих машин.
- •Пескометы.
- •Стационарный двухрукавный пескомет.
- •Выбивные решетки.
- •Оборудование для обрубки отливок методами газовой резки.
- •Оборудование для механической обрубки отливок – отбойный молоток.
- •Оборудование для очистки литья.
- •Литейные конвейеры.
- •Подъемно-транспортные машины.
- •Сухие пылеуловители.
- •Мокрые пылеуловители.
- •Паровоздушные молоты.
- •Cхема работы молота простого действия (рис. 2.1).
- •Устройство паровоздушных молотов.
- •Пневматические молоты.
- •Молоты с механическим приводом.
- •Фрикционные молоты с доской.
- •Фрикционные молоты с ремнем.
- •Винтовые фрикционные молоты (прессы).
- •Приводные механические молоты.
- •Гидравлические прессы.
- •Основные части гидравлического пресса.
- •Траверсы.
- •Колонны и гайки.
- •Цилиндры
- •Плунжеры.
- •Поршни.
- •Трубопроводы.
- •Оборудование для резки металла.
- •Ножевые балки.
- •Оборудование термических цехов.
- •Камерные термические печи.
- •Камерные печи с выкатным подом.
- •Оборудование для химико-термической обработки.
- •Оборудование для охлаждения и травления.
- •Механизированные баки.
- •Травильные установки.
- •Ремонт литейного оборудования.
- •Ремонт оборудования кузнечно-прессовых цехов.
- •Ремонт грузоподъемного оборудования.
- •Ремонт оборудования термических цехов.
Плунжеры.
Плунжеры гидравлических прессов изготовляют из углеродистой или легированной хромистой стали.
Плунжеры представляют собой сплошные стальные цилиндры с проточенными буртом и фланцем под крепление к траверсе или ползуну.
При эксплуатации в плунжере главным образом изнашивается наружная цилиндрическая поверхность. При наличии на поверхности продольных рисок, царапин, забоин, а также овальности и конусности, превышающей половину поля допуска на диаметр, ее шлифуют на ремонтный диаметр. Втулки цилиндра должны быть также восстановлены на ремонтный диаметр. Манжеты рекомендуется изготовлять исходя из ремонтного размера плунжера. Если плунжер неоднократно шлифовали на ремонтный размер, его рекомендуется восстанавливать путем механизированной электродуговой наплавки поверхности (после предварительной механической обработки до восстановления правильной геометрической формы) с учетом припуска на последующую механическую обработку в размеры чертежа.
Поршни.
Поршни гидравлических цилиндров обычно изготовляют из чугунного литья. На поверхности поршня раковины и пористость не допускают.
Наружный диаметр и поверхность расточки поршня под посадку на шток должны быть соосны.. Овальность и конусность внутренней и наружной поверхностей должны быть в пределах половины поля допуска на диаметр. Биение привалочных торцов также не более половины допуска на диаметр. В случае если отклонение в действительности будет больше допустимого, то необходимо поршень протачивать до восстановления требуемых точности и чистоты поверхности.
При эксплуатации происходит изнашивание наружной поверхности поршня и поршневых уплотнительных колец. При ремонте канавки протачивают до устранения износа, а кольца заменяют.
Штоки.
Штоки гидравлических цилиндров обычно изготавливают из стали 40Х или 45 с обязательной термообработкой — закалкой т. в. ч. на твердость HRC 50. Овальность и конусность штока после изготовления и ремонта не должны быть больше половины поля допуска на диаметр. Отклонение от соосности посадочного диаметра штока под поршень с рабочим наружным диаметром штока не более четверти поля допуска на посадочный диаметр.
При эксплуатации в штоке изнашиваются посадочные поверхности по наружному диаметру штока и под посадку поршня. Характер износа наружной рабочей поверхности штока — абразивный и коррозионный. При небольшой степени износа (поверхностные дефекты глубиной не более 0,15 мм: риски продольные, задиры, царапины и т. п.) шток зачищают и полируют. Шероховатость поверхности штока после ремонта должна быть не менее 8-го класса чистоты. При наличии грубых поверхностных дефектов (глубиной более 0,1 мм), а также при наличии отклонений от правильной геометрической формы шток либо шлифуют на ремонтный размер, либо восстанавливают электродуговой наплавкой с учетом припуска на механическую обработку в размеры чертежа
При сборке проверяют прилегание наружной поверхности штока к втулке цилиндра на краску и в случае необходимости пришабривают поверхность втулки по поверхности штока.