- •Оборудование складов формовочных материалов.
- •Грейферные механизмы.
- •Оборудование складов шихты.
- •Катковые смесители.
- •Центробежные смесители.
- •Лопастные (шнековые) смесители.
- •Оборудование для подготовки исходных формовочных материалов.
- •Оборудование для размола формовочных материалов - мельницы.
- •Конструкции стержневых машин.
- •Пескострельная стержневая машина.
- •Машина для изготовления стержней по нагреваемой оснастке.
- •Основные узлы стержневых установок.
- •Плавильные печи.
- •Вагранка.
- •Пламенные плавильные печи.
- •Дуговые электрические печи.
- •Индукционные печи.
- •Загрузка шихты в сталеплавильные печи.
- •Оборудование формовочных отделений.
- •Состав литейных линий.
- •Прессовые формовочные машины.
- •Общая компоновка прессовых формовочных машин.
- •Встряхивающие формовочные машины.
- •Классификация встряхивающих машин.
- •Пескометы.
- •Стационарный двухрукавный пескомет.
- •Выбивные решетки.
- •Оборудование для обрубки отливок методами газовой резки.
- •Оборудование для механической обрубки отливок – отбойный молоток.
- •Оборудование для очистки литья.
- •Литейные конвейеры.
- •Подъемно-транспортные машины.
- •Сухие пылеуловители.
- •Мокрые пылеуловители.
- •Паровоздушные молоты.
- •Cхема работы молота простого действия (рис. 2.1).
- •Устройство паровоздушных молотов.
- •Пневматические молоты.
- •Молоты с механическим приводом.
- •Фрикционные молоты с доской.
- •Фрикционные молоты с ремнем.
- •Винтовые фрикционные молоты (прессы).
- •Приводные механические молоты.
- •Гидравлические прессы.
- •Основные части гидравлического пресса.
- •Траверсы.
- •Колонны и гайки.
- •Цилиндры
- •Плунжеры.
- •Поршни.
- •Трубопроводы.
- •Оборудование для резки металла.
- •Ножевые балки.
- •Оборудование термических цехов.
- •Камерные термические печи.
- •Камерные печи с выкатным подом.
- •Оборудование для химико-термической обработки.
- •Оборудование для охлаждения и травления.
- •Механизированные баки.
- •Травильные установки.
- •Ремонт литейного оборудования.
- •Ремонт оборудования кузнечно-прессовых цехов.
- •Ремонт грузоподъемного оборудования.
- •Ремонт оборудования термических цехов.
Траверсы.
Траверсы гидравлических изготавливают литыми из стали 30Л, 35ЛII. Траверсы небольшой массы обычно ремонтируют при демонтаже пресса на металлорежущем оборудовании (расточные, карусельные станки). Крупно габаритные траверсы массой 30 т и более целесообразно ремонтировать по возможности без демонтажа станины пресса, так как процесс демонтажа крупных гидравлических прессов обычно связан с большим объемом такелажных работ, что зачастую не под силу предприятиям, эксплуатирующим уникальные тяжелые прессы. Для восстановления изношенных поверхностей таких траверс (например, опорных торцов под верхние гайки) применяется электродуговая наплавка торцовой поверхности траверсы под гайки колонн с последующей обработкой наплавленных торцов отверстий фрезерованием в размер чертежа. При износе расточки подвижной траверсы под колонны необходимо демонтировать верхнюю поперечину, а также подвижную поперечину пресса и на расточном станке расточить посадочные отверстия под установку компенсирующих втулок из чугуна или бронзы, изготовляемых обычно с заплечиками. Наружный диаметр переходной втулки должен соответствовать расточенному на ремонтный (больший) размер отверстию подвижной траверсы под напряженную посадку по 2-му классу точности.
В подвижной траверсе главным образом изнашиваются поверхности соединения траверсы с колоннами, а также поверхности сопряжения траверс с плунжерами силовых цилиндров и обратных цилиндров. В практике эксплуатации гидравлических вертикальных и горизонтальных прессов колонного исполнения нередки случаи образования трещин в дорогостоящих деталях станины: нижней подвижной и верхних поперечинах.
Особое внимание при заварке трещин в траверсах гидравлических колонных прессов следует уделять своевременной термообработке траверс для снятия внутренних напряжений, могущих привести впоследствии к короблению траверс и нарушению размеров по осям колонн и, следовательно, к неисправному браку этих ответственных дорогостоящих деталей. Правильно организованный технологический процесс сварки позволяет надежно восстанавливать тяжелые траверсы прессов, намного сокращает простой прессов в ремонте, давая большой экономический эффект. При проведении ремонта одновременно рекомендуется производить анализ жесткости траверсы, обычно усиливая ее постановкой дополнительных ребер жесткости по местам технологических литейных карманов и отверстий, необходимых для удаления стержней и формовочной земли из отливки. Такое усиление конструкции предотвратит образование новых трещин и снизит напряжение в сечениях траверс во время совершения прессом технологических операций.
Колонны и гайки.
Колонны служат для соединения верхней и нижней траверс пресса в единую жесткую систему и направления движения подвижной траверсы. Жесткое соединение траверс осуществляется с помощью гаек, для чего на концах колонны имеется метрическая или специальная упорная резьба. Колонны гидравлических прессов работают в тяжелых условиях, воспринимают технологическое усилие при работе пресса, испытывают растяжение и изгиб, возникающие при внецентренном приложении нагрузки, особенно в ковочных прессах.
Колонны обычно изготовлены из кованой стали 35 или 45. Колонны прессов небольших усилий обычно отковывают сплошными. Колонны крупных прессов изготовляют иногда из полых поковок, что значительно снижает массу колонны. Кроме того, удаление рыхлой сердцевины из сплошной поковки исключает появление усталостных трещин и разрушение колонн (что на практике встречается редко).
Зачистку и восстановление резьбы при грубых поверхностных дефектах (но сохранение целостности витков и их прочности) на участках колонны под верхней и над нижней траверсами особенно эффективно производить без демонтажа колонн пресса при помощи специального резьбонарезного приспособления, монтируемого непосредственно на колоннах пресса или на близлежащих поверхностях нижней траверсы. Резьбу обрабатывают резцом, закрепленным в резцедержателе рабочей разъемной втулки приспособления, совершающего вращательное движение вокруг оси колонны и поступательное движение вдоль оси колонны. Шаг поступательного движения определяется шагом прямоугольной нарезки на разъемной втулке, закрепляемой на колонне пресса. Вращательное движение рабочей втулки передается от электродвигателя.
При наличии поверхностных дефектов на посадочных поверхностях колонн их либо зачищают и полируют при неглубоких дефектах, либо протачивают или шлифуют (при глубоких дефектах, а также при отклонениях по биению посадочных шеек больше допустимого значения).
Гайки гидравлических прессов служат для жесткого крепления траверс пресса к колоннам. Гайки изготовляют из стального литья (сталь 35Л) или из стальной поковки (сталь 35 или 45). Имеются три конструктивные разновидности гаек. Неразъемные шестигранные гайки применяются на прессах небольших усилий. Гайки крупные неразъемные используют на прессах больших усилий, где установка неразъемных гаек не вызывает особых затруднений при монтаже. Гайки разъемные применяются в основном на крупных прессах и на тех малых прессах, где постановка цельных гаек из-за конструктивных особенностей невозможна.
Основной изнашиваемой частью гайки является резьба. При износе резьбы гаек небольших прессов с диаметром резьбы до 200 мм гайки обычно заменяют новыми. Гайки же с резьбой диаметром более 200 мм рекомендуется восстанавливать электродуговой наплавкой (особенно разъемные гайки) после растачивания обеих половин гаек до удаления старой резьбы и высокотемпературного отжига. После наплавки гайки необходимо подвергнуть низкотемпературному отжигу для снятия внутренних напряжений. При протачивании и нарезании резьбы необходимо выдерживать перпендикулярность торцовых поверхностей оси упорной резьбы.
