Мокрые пылеуловители.

Мокрый способ очистки основан на принципе улавливания частиц пыли распыленной жидкостью. Капли жидкости, соприкасаясь с твердыми частицами, уносят их из главного потока. Загрязненная вода после осаждения из нее твердых частиц повторно используется в системе мокрой очистки. К мокрым пылеуловителям относятся: центробежные скрубберы; пенные фильтры; ротоклоны; турбулентные промыватели Вентури.

Центробежный скруббер (рис. 1.56) работает по принципу противотока: газы поступают снизу цилиндрического резервуара 1, а сверху из кольцевого коллектора 2 через форсунки 3 тангенциально под давлением подается вода в виде мелких брызг. Частицы пыли, поступающие вместе с воздухом, смачиваются водой и падают вместе с ней вниз, откуда через гидрозатвор 4 шлам отводится в шламоотстойник 5.

Эффективность скрубберов невысокая, при этом значительный расход воды и большая занимаемая площадь. Скруббер прост в изготовлении.

Рисунок 1.56 – Схема центробежного скруберра.

Пенные фильтры (рис. 1.57) по сравнению со скрубберами имеют более высокий коэффициент очистки и насколько меньше расходуют воды. Очищаемый газ по подводящему патрубку 6 подводится в под решетчатое пространство и направляется вниз на водную поверхность в бункере 1. Очищаемый газ входит в фильтр со скоростью 10—11 м/с, благодаря чему все крупные частицы улавливаются в бункере водной поверхностью. Затем газ, освобожденный от крупных частиц, меняет направление на 180° и поднимается вверх, проходя последовательно две пенообразующие решетки 2, 3 и сепаратор 4, выполненный из металлических колец.

Постоянный уровень воды в бункере поддерживается следующим образом. Задвижка 10, находящаяся в нижней части бункера, устанавливается так, чтобы через переливную трубу 8 (без вентиля) все время происходило истечение воды в приемную воронку 9 небольшой струей. В противном случае возможно накопление воды в фильтре, которая поднимется до решеток 2, 3. Для подачи воды на решетки 2, 3 служит устройство 7. Для очистки сепаратора 4 от шлама сверху через специальный коллектор 5 периодически подается вода. Запыленный воздух, через слой воды, находящийся над каждой решеткой, образует водяную пену, благодаря которой газовый поток хорошо очищается.

Рисунок 1.57 – Схема пенного фильтра.

Ротоклоны широко применяют в литейных цехах для очистки воздуха от кварцевой пыли. Запыленный воздух засасывается через ротоклон (рис. 1.58) вентилятором 1, установленным на его корпусе, приемную камеру 2 и далее проходит между двумя фигурными балками (импеллерами) 3, расположенными с обеих сторон корпуса попарно. Нижняя часть корпуса ротоклона заполняется водой, заданный уровень которой во время работы поддерживается автоматически. Благодаря создаваемому вентилятором разрежению воздуха уровень воды в центральной части понижается, а по краям несколько повышается. Воздух, проходя между импеллерами, неоднократно резко меняет направление движения, в результате чего часть воды увлекается воздухом, образуя таким образом сплошной водовоздушный вихревой поток. Частицы пыли, попадая в него, задерживаются водой и постоянно осаждаются на дно ротоклона в виде шлама. Скребковым конвейером 4 шлам периодически выгребается в шламосборник или в специальную коробку, а затем удаляется.

Коэффициент очистки запыленного воздуха от кварцевой пыли составляет 99,7 %. Расход воды в ротоклонах незначительный и определяется возмещением потерь на испарение и с удаленным шламом. Сравнительно мал расход энергии, так как нет необходимости распылять воду. Ротоклоны не требуют особого ухода и надежны в эксплуатации. Недостаток ротоклона — весьма трудоемкое изготовление импеллеров сложной конфигурации из коррозионно-стойкой стали.

Рисунок 1.58 – Схема ротоклона.

Оборудование кузнечно-прессовых цехов.

Классификация оборудования.

Кузнечно-прессовые машины отличаются друг от друга не только по конструкции и размерам, но и по принципу действия.

В зависимости от характера воздействия рабочих органов (бойков или штампов) на заготовку и устройства механизмов, приводящих в движение эти рабочие органы, все кузнечно-прессовые машины делят на пять основных групп: молоты, гидравлические прессы, механические прессы, горизонтально-ковочные машины, специальные машины.

Молотами называются кузнечные машины, предназначенные для обработки металлов ударами падающих частей.

Молоты делятся на паровоздушные, пневматические и с механическим приводом.

Энергия падающего тела (бабы, поршня со штоком, бойка) тем выше, чем больше его масса (вес) и чем выше скорость. В современных молотах вес падающих частей иногда доходит до 1220 кН [125 т], а скорость их в момент удара достигает 3—8 м/сек.

Гидравлические прессы по сравнению с молотами деформируют металл со значительно меньшими скоростями. Даже у быстроходных прессов скорость движения инструмента не превышает 30 см/сек. Поэтому, несмотря на то, что вес подвижных частей у гидравлических прессов бывает очень большим — иногда он превыша­ет 9800 кн [1000 т], — основную работу они совершают не за счет массы и скорости движения, а за счет давления, создаваемого в их рабочих цилиндрах с помощью жидкости. Чем выше это давление и чем больше площадь рабочих цилиндров, тем значительнее усилие, развиваемое гидравлическим прессом. В настоящее время в гидравлических прессах используются давления до 98 Мн/м² [1000 ат]. Усилие наиболее крупных прессов доходит до 685 Мн [70 000 т].

Механические прессы деформируют заготовку давлением рабочих органов (ползуна с закрепленным на нем инструментом), которые приводятся в движение с помощью различных механизмов, преобразующих вращательное движение электродвигателя в возвратно-поступательное движение инструмента.

Горизонтально-ковочные машины по существу являются разновидностью механических прессов, так как в их приводе используется такой же кривошипный механизм, как и во многих механических прессах. Однако горизонтально-ковочные машины принято выделять в особую группу, так как они обладают рядом особенностей, которые обеспечивают им высокую производительность.

Специальные машины чрезвычайно разнообразны как по принципу действия, так и по устройству. Эти машины предназначены для осуществления специальных видов ковки или штамповки.

Наибольшее распространение среди них получили ротационные машины, действие которых основано на том, что заготовка пропускается между вращающимися валками и деформируется ими или закрепленными на валках штампами.

Специальные машины получают все большее распространение благодаря высокой производительности и хорошему качеству получаемых изделий.