Сухие пылеуловители.

Для улавливания пыли при сухом способе очистки применяют инерционные пылеулавливатели (пылеосадочные камеры и циклоны), матерчатые фильтры, электрофильтры. Принцип действия устройств сухой очистки, основанный на инерционном осаждении частиц пыли в уловителе, заключается в изменении направления движения газов и уменьшении скорости их движения.

Пылеосадочные камеры улавливают лишь частицы пыли размером более 200 мкм, что не удовлетворяет требованиям санитарных норм. Однако благодаря простоте сооружения и надежности в работе на практике их все же применяют в качестве первой ступени очистки. К более сложным конструкциям инерционных пылеотделителей относятся циклоны.

Циклон (рис. 1.54) состоит из входного патрубка 1, цилиндрической части 2 сварного листового корпуса, внутреннего цилиндра 3, выхлопного коллектора 5. Запыленный воздух, отсасываемый вентилятором, проходит тангенциально по входному расширяющемуся патрубку в цилиндрическую часть 2 корпуса, при этом скорость воздуха несколько уменьшается. Под действием центробежной силы более тяжелые частицы прижимаются к стенкам корпуса, теряют скорость и осаждаются в конической части 4. Далее поток воздуха, делает резкий поворот и снизу входит во внутренний цилиндр. При этом уже более легкие частицы касаются конусной части корпуса и также осаждаются, а относительно чистый воздух через выхлопной коллектор 5 и вентилятор уходит в атмосферу либо проходит вторую ступень очистки, например, матерчатый фильтр.

Рисунок 1.54 – Схема циклона.

Непременное условие нормальной работы циклона — исключение подсоса воздуха снизу конической части. Это обеспечивается установкой различных клапанов или затворов в нижней части конуса циклона, которые периодически или непрерывно высыпают осаждаемую в конической части циклона пыль. Коэффициент очистки циклоном при очистке воздуха от сухой кварцевой пыли диаметром частиц 5—20 мкм составляет 70—80 %. Циклоны диаметром более 1 м делают очень редко, так как они занимают большую площадь. В целях компактности и повышения эффективности очистки циклоны группируют батареями по 4, 6, 8 шт.

Инерционные пылеулавливатели имеют низкую степень очистки газов. Поэтому их чаще всего используют в качестве первой ступени очистки.

Матерчатые фильтры используют в качестве второй ступени очистки. Коэффициент очистки матерчатыми фильтрами при улавливании даже пыли мелкой фракции доходит до 99 %. Матерчатые фильтры бывают рулонные и рукавные. Наиболее распространены рукавные фильтры.

В качестве фильтрующего материала в матерчатых фильтрах применяют различные тканевые и синтетические нетканые материалы. Наиболее эффективны нетканые синтетические материалы, изготовленные иглопробивным способом. Степень их очистки составляет свыше 98 %. Иглопробивные материалы поддаются регенерации, при этом пылезадерживающие свойства их меняются незначительно. Плотные хлопчатобумажные ткани, а также некоторые нетканые материалы не пригодны для очистки воздуха от минеральной пыли, так как быстро забиваются пылью и их сопротивление воздуху резко возрастает.

Рукавный фильтр (рис. 1.55) состоит из сварного листового кожуха, внутри которого помещается система фильтрующих матерчатых рукавов 3, и электрического вибратора 8 для встряхивания фильтра во время его очистки от пыли. Загрязненный воздух подается через входной патрубок 2, а очищенный воздух выходит через камеру 7 в патрубок 6. По мере накопления пыли в фильтрах их очищают. Для этого через отверстие, закрываемое с помощью пневмоцилиндра 4 крышкой с резиновым уплотнением 5, подается воздух в камеру 7, одновременно включается вибратор 8. Находящаяся в фильтрах пыль ссыпается в бункер 1.

а – период очистки, б – период сброса пыли

Рисунок 1.55 – Схема рукавного матерчатого фильтра.