Оборудование для механической обрубки отливок – отбойный молоток.

Пневматические рубильные молотки применяют при удалении с поверхности отливок заливов, элементов литниковых систем, перекосов, ужимин и т. п.

Молотки с коротким ходом (до 100 мм) применяют для легкой обрубки тонких заливов и небольших дефектов отливок, а с длинным ходом — для обрубки тяжелых приливов и заливов.

Рубильный молоток показан на рис. 1.47. В стволе 1 помещается ударник 2, который под действием сжатого воздуха совершает возвратно-поступательное движение, нанося удары по хвостовику рабочего инструмента 3 (зубила). Течение воздуха переключается автоматически золотником 4. Для пуска молотка следует нажать курок 5, находящийся на рукоятке 6. Шланг для подвода сжатого воздуха прикрепляется к молотку с помощью резьбового ниппеля и специальной втулки, ввинчиваемого в отросток рукоятки молотка. Для исключения проникания в молоток вместе со сжатым воздухом грязи, пыли и посторонних примесей в втулку закладывают сетку, которая их задерживает. Проникание в молоток загрязненного сжатого воздуха снижает его работоспособность, вызывает повышенное изнашивание деталей.

Рисунок 1.47 – Пневматический рубильный молоток.

Оборудование для очистки литья.

Операции выбивки отливок из форм и удаления стержней из отливок имеют много общего, так как связаны с разрушением и удалением отработанной смеси. В технологической цепи они следуют одна за другой, а при применении стержней из легковыбиваемых смесей химического твердения иногда неразделимы. При использовании стержней с высокой остаточной прочностью (например, на основе жидкого стекла) в отливках остается значительное количество неразрушенных стержней, и необходимо специальное оборудование для их удаления.

Для выбивки стержней из средних и крупных отливок применяют гидрокамеры, в которых стержни из отливок удаляются вследствие разрушения стержня струей воды и вымывания его из отливки. В зависимости от максимального давления воды все гидроочистные установки разбивают на три класса: низкого давления, высокого и сверхвысокого. При этом установки высокого и сверхвысокого давления могут быть дополнительно оборудованы насосной станцией низкого давления, используемой для вымывания и гидротранспортирования разрушенных стержней.

Основные узлы гидрокамеры (рис. 1.48):

- металлический корпус 1,

- подъемные площадки 4 (или кабины гидромониторщиков) с гидромониторами 2,

- гидропривод управления мониторами,

- прожектора 3 для освещения пространства внутри камеры,

- двери гидрокамеры 7,

- самоходная тележка (тележки) 5 с кабелеукладчиком, на которую загружаются отливки, подвергаемые обработке,

- перекрытие подвала,

- эстакады 6 с инерционным грохотом,

- сепаратор,

- резервуар для пульпы с мешалками,

- насосы,

- пневмооборудование,

- бак для воды,

- насосная станция высокого давления,

- электрооборудование.

Рисунок 1.48 – Гидравлическая выбивная камера.

Откачиваемая из камеры пульпа подается в большинстве камер на установки для гидрогенерации отработанного песка и систему осветления оборотной воды.

На некоторых камерах установлены кантователи с целью ускорения выбивки стержней путем поворота отливок под струей гидромонитора.

Гидрокамеры успешно применяют для удаления стержней прочностью не более 15 кН/м².

Для удаления стержней большей прочности используют электрогидравлические установки.