- •Оборудование складов формовочных материалов.
- •Грейферные механизмы.
- •Оборудование складов шихты.
- •Катковые смесители.
- •Центробежные смесители.
- •Лопастные (шнековые) смесители.
- •Оборудование для подготовки исходных формовочных материалов.
- •Оборудование для размола формовочных материалов - мельницы.
- •Конструкции стержневых машин.
- •Пескострельная стержневая машина.
- •Машина для изготовления стержней по нагреваемой оснастке.
- •Основные узлы стержневых установок.
- •Плавильные печи.
- •Вагранка.
- •Пламенные плавильные печи.
- •Дуговые электрические печи.
- •Индукционные печи.
- •Загрузка шихты в сталеплавильные печи.
- •Оборудование формовочных отделений.
- •Состав литейных линий.
- •Прессовые формовочные машины.
- •Общая компоновка прессовых формовочных машин.
- •Встряхивающие формовочные машины.
- •Классификация встряхивающих машин.
- •Пескометы.
- •Стационарный двухрукавный пескомет.
- •Выбивные решетки.
- •Оборудование для обрубки отливок методами газовой резки.
- •Оборудование для механической обрубки отливок – отбойный молоток.
- •Оборудование для очистки литья.
- •Литейные конвейеры.
- •Подъемно-транспортные машины.
- •Сухие пылеуловители.
- •Мокрые пылеуловители.
- •Паровоздушные молоты.
- •Cхема работы молота простого действия (рис. 2.1).
- •Устройство паровоздушных молотов.
- •Пневматические молоты.
- •Молоты с механическим приводом.
- •Фрикционные молоты с доской.
- •Фрикционные молоты с ремнем.
- •Винтовые фрикционные молоты (прессы).
- •Приводные механические молоты.
- •Гидравлические прессы.
- •Основные части гидравлического пресса.
- •Траверсы.
- •Колонны и гайки.
- •Цилиндры
- •Плунжеры.
- •Поршни.
- •Трубопроводы.
- •Оборудование для резки металла.
- •Ножевые балки.
- •Оборудование термических цехов.
- •Камерные термические печи.
- •Камерные печи с выкатным подом.
- •Оборудование для химико-термической обработки.
- •Оборудование для охлаждения и травления.
- •Механизированные баки.
- •Травильные установки.
- •Ремонт литейного оборудования.
- •Ремонт оборудования кузнечно-прессовых цехов.
- •Ремонт грузоподъемного оборудования.
- •Ремонт оборудования термических цехов.
Выбивные решетки.
Выбивка форм из опок и выбивка отливок из форм — наиболее тяжелые операции из всего цикла изготовления отливок по своим санитарно-гигиеническим условиям, так как сопровождаются большим пыле-, газо- и тепловыделением и высоким уровнем шума.
Ввиду большого разнообразия конструкций и технологических процессов изготовления форм, подвергаемых выбивке, в литейных цехах применяют различные типы оборудования для выбивки форм, удаления отливок из них и стержней из отливок. Наиболее распространенным оборудованием для выбивки являются выбивные решетки различных конструкций.
Рабочий процесс выбивных решеток состоит в следующем. Выбиваемую форму в сборе или отдельную полуформу после предварительной разборки формы устанавливают на полотно решетки, которому сообщается колебательное движение. От соударения опоки с вибрирующим полотном решетки форма разрушается, ком смеси с отливкой (отливками) выпадает на полотно, распадается, отливки отделяются от смеси. В момент соударений опоки о полотно решетки, на опоку со стороны решетки действуют инерционные ударные силы, оказывающие разрушающее воздействие на уплотненную смесь в форме и обусловливающие эффект выбивки. Для практической оценки разрушающего воздействия ударов на выбиваемую форму пользуются характеристикой «удельная энергия удара» (т. е. энергия, приходящаяся на 1 кг массы формы).
Пропускная способность выбивных решеток зависит от степени уплотнения форм, состава формовочной смеси, размеров опоки, а в случае опок с крестовинами — от размеров ячеек.
Выбивная эксцентриковая решетка (рис. 1.44) представляет собой корпус 1, имеющий сверху рабочее полотно, на которое устанавливаются опоки 2 с выбиваемой формой. Эксцентриковый вал 3, вращающийся в подшипниках 5 рамы 4, поднимает корпус решетки на величину эксцентриситета а. Вращение валу передается непосредственно от электродвигателя через муфту 8 или через клиноременную передачу. Амплитуда и частота колебаний корпуса определяются эксцентриситетом и угловой скоростью приводного вала. Амплитуда является постоянной величиной, равной двойному эксцентриситету.
Дебаланс 7, устанавливаемый на эксцентриковом валу, служит для динамической балансировки и уменьшения нагрузки на подшипники рамы. При движении корпуса решетки вверх опока отрывается от него, а затем падает, соударяясь с рабочим полотном.
В результате соударения форма разрушается, и смесь просыпается сквозь отверстия, в рабочем полотне, а отливка и опока остаются на нем. Удары корпуса решетки о фундамент смягчаются амортизаторами 6.
Рисунок 1.44 – Принципиальная схема выбивной эксцентриковой решетки.
Выбивная инерционная решетка (рис. 1.45) представляет собой корпус 1, установленный на пружинную подвеску 6 заданной жесткости, опирающуюся на раму 4. На вращающемся в подшипниках 7 инерционном валу 3 установлены закрепленные и переменные грузы 5, образующие дебаланс. Под действием центробежной силы, возникающей при вращении инерционного вала, и упругой силы подвески корпус решетки и выбиваемая форма получают колебательное движение. Действие вибрации на электродвигатель смягчается эластичной муфтой 8.
Рисунок 1.45 – Принципиальная схема выбивной инерционной решетки.
Выбивка на этих решетках, так же как и на эксцентриковых, происходит в результате соударений между опокой 2 и решеткой. Однако амплитуда здесь непостоянна и зависит не только от параметров решетки, но и от массы выбиваемой формы.
По сравнению с эксцентриковыми решетками инерционные имеют следующие преимущества:
1. Изменяя величину дебаланса на инерционной решетке, можно легко изменять удельную энергию удара, что дает возможность установить его необходимое значение в зависимости от показателей выбиваемой формы (типа смеси, твердости и плотности формы, степени ее предварительной подсушки).
2. Инерционные решетки можно устанавливать на более легком фундаменте, так как пружинная подвеска передает на него возникающие при выбивке усилия и вибрацию значительно ослабленными.
Выбивная инерционно-ударная решетка (рис. 1.46) отличается от обычной инерционной решетки тем, что форма 2, подлежащая выбивке, устанавливается здесь не на рабочее полотно корпуса, а на опору 3, не связанную с решеткой. Корпус решетки 1, приведенный в колебательное движение инерционным валом 4, ударяет по форме подобно молоту и разрушает ее. При работе такой решетки может быть применен привод меньшей мощности, чем у эксцентриковой и инерционной решеток.
Рисунок 1.46 – Принципиальная схема выбивной инерционно-ударной решетки.
