Техническая характеристика конвейерной ленточной сушилки г4-кск-90

Производительность по сухому картофелю, кг/с 0,046

Производительность по испаренной влаге, кг/ч 670

Площадь рабочей поверхности лент, м² 90

Ширина ленты, мм 2000

Число конвейеров 5

Скорость ленты конвейера, м/мин. 0,1…0,6

Общая площадь поверхности воздухоподогревателей, м² 1465

Давление пара в воздухоподогревателях, МПа 0,3…0,8

Общий расход пара, кг/ч 2400

Удельный расход электроэнергии на 1 кг

испаренной влаги, кВтч 0,015

Мощность электродвигателей, кВт 14,66

30.В современной холодильной технике применяют следующие типы морозильных аппаратов: с интенсивным движением воздуха; флюидизационно-конвейерные аппараты; многоплиточные морозильные аппараты; контактные морозильные аппараты и др.

Конвейерный воздушный морозильный аппарат предназначен для замораживания фасованных плодов и овощей и может быть выполнен с сетчатым конвейером и поперечным движением воздуха или с ленточным конвейером и продольным движением воздуха.

Для замораживания плодов и овощей россыпью используются воздушные морозильные аппараты с сетчатым конвейером 5 (рис. 18.17, а), через который продувается холодный воздух из охладителя 1 с помощью центробежного вентилятора 3, работающего от привода 2. Упакованный продукт 4 (ягоды, зеленый горошек, фасоль и др.), уложенный россыпью на сетчатом конвейере, замораживается при температуре –30 °С.

Ленточный конвейер 4 морозильного аппарата (рис. 18.17, б) позволяет замораживать картофель, морковь, свеклу и другие упакованные продукты 3 с помощью воздухоохладителя 2 и центробежного вентилятора 1, обеспечивающих продольное

Плиточный морозильный аппарат АМП-1,6К (рис. 18.21) состоит из двух отделений: в верхнем отделении, представляющем собой термоизолированную камеру 1, установлены два гидроцилиндра 4, на штоках которых подвешены рама и пять горизонтальных плит 2. Шестая плита закреплена внизу неподвижно на специальной раме, жестко связанной с корпусом.

Рис. 18.21. Плиточный морозильный аппарат АМП-1,6К с холодильной установкой

При загрузке и выгрузке продукта плиты можно раздвигать в пределах 25…93 мм. При замораживании аппарат закрывается изолированной дверью 3. Замораживание продукта осуществляется в межплиточном пространстве при непосредственном контакте с плитами, в каналах которых кипит холодильный агент R22. В нижней части аппарата находится компрессор 7, конденсатор 11, отделитель жидкости 5, инжектор 6, приборы автоматики 10, фильтр-осушитель 8, запорная арматура 9, другое вспомогательное оборудование.

Техническая характеристика плиточного морозильного аппарата амп-1,6к

Производительность при замораживании

от +30 до –23 °С при температуре кипения хладона –35 °С, т/сут 1,6

Расчетная продолжительность цикла

при толщине блока 60 мм, мин 140

Удельное количество холода, кДж/кг 490

Установленная мощность, кВт 12,1

Масса хладона в системе, кг 5

31. Кристаллизатор с компенсирующим устройством (рис. 20.14) предназначен для получения необходимой кристаллической структуры, требуемой твердости и пластичности для фасовки маргарина в линиях производства твердого маргарина. Основные узлы – фильтр-гомогенизатор и несколько последовательно соединенных на фланцах цилиндрических секций. Фильтр служит для улавливания случайно попавших в эмульсию механических примесей и ее дополнительной обработки.

Рис. 20.14. Кристаллизатор с компенсирующим устройством

Внутренняя полость входной секции 13 кристаллизатора 11 выполнена в виде конуса. Другие секции представляют собой цилиндры, соединенных переточными каналами 12 для обогревающей воды. Маргариновая эмульсия поступает через патрубок 1. Диаметр кристаллизатора больше, чем диаметр подводящего патрубка, поэтому снижается скорость движения эмульсии, и она медленно передвигается к выходу и далее через коническую насадку 4 поступает в формующую камеру фасовочного автомата. Температура маргарина на выходе из кристаллизатора несколько возрастает вследствие выделения теплоты кристаллизации и составляет 16…20 С. На последней секции 3 кристаллизатора установлено компенсирующее устройство для преобразования непрерывного процесса получения маргарина в периодический при подаче его на фасовочный автомат, работающий циклично.

Компенсирующее устройство состоит из корпуса 6, подвижного поршня 10 и непрерывного шпинделя 9. Последний соединен воздушным регулятором давления 8, к которому по трубе 7 подводится сжатый воздух. При превышении давления на выходе из кристаллизатора поршень 10 поднимается, открывает выходной канал 5, и часть маргарина отводится в бак возврата.

Кристаллизаторы можно размещать горизонтально на стойках 2, вертикально или горизонтально над фасующими автоматами.

При выработке маргарина в виде монолита, который упаковывается в короба, и при производстве мягких маргаринов необходимо, чтобы продукт обладал хорошей дозируемостью и подвижностью при наливе в тару, быстро принимал форму по окончании формообразования, имел ровную однородную консистенцию и был высокопластичным. Для этого после переохлаждения производят дополнительную механическую обработку для декристаллизации структуры. В результате маргарин при хранении менее подвержен образованию твердых пространственных структур, что способствует получению высокопластичного продукта, приближающегося к коагуляционной структуре. Твердая и жидкая фракции жира распределяются равномерно, готовый маргарин не теряет текучести и при наливе в короба пиобретает пластичную консистенцию, сохраняющуюся длительное время при температуре 5…7 С.

32. Фасование сыпучих продуктов и штучных изделий – процесс упаковывания отмеренной дозы сыпучего продукта или штучных изделий в тару, предварительно изготовленную в фасовочной машине или вне ее. Фасуют сыпучие продукты (муку, сахар, соль и т.п.), мелкоштучные изделия (баранки, пряники, конфеты, завернутую карамель и т.п.), сопряженно-штучные изделия (пачки печенья, сухарей, плиток, брикетов и т.п.), а также индивидуальные штучные изделия (брикеты мыла и пищеконцентратов, печенье, карамель и т.п.).