Немного истории: рост производительности

Два века назад известный экономист Адам Смит в своем труде «Богатство народов» подробно описал булавочную мануфактуру, на которой «каждый человек может рассматриваться как изготовитель четырех тысяч восьмисот булавок в день». Булавочная мануфактура была в экономической теории первым примером того, что Адам Смит назвал разделением труда: производительность увеличивалась за счет того, что крупные операции разделялись на многие мелкие и каждое такое задание поручалось отдельному работнику. Мастерство работников росло, и время, необходимое им для выполнения задания, сокращалось. Смит считал, что такое разделение труда делало производительность работников в 240 раз выше, чем если бы каждый из них проделывал все 18 необходимых операций самостоятельно.

Сегодня один работник на британской булавочной фабрике может изготовить в 167 раз больше булавок, чем в 1776 году — более 800 тысяч булавок в день. Основная заслуга принадлежит техническому прогрессу — замене ручных операций машинами. Скорость машин, изготавливающих булавки, поднялась с 45 булавок в минуту в 1830 году до 500 штук сегодня. При этом некоторые работники наблюдают за 24 машинами одновременно. Какова теперь их производительность?

Автомобильный завод Генри Форда был большим достижением с точки зрения производительности, но по сути — не более чем усложненным вариантом булавочной мануфактуры.

На первых порах автомобили Форда собирались на одном месте из груды деталей, и это занимало 728 часов. В первоначальном фордовском нововведении шасси модели Т тянули на протяжении 250 футов по полу с помощью лебедки. Работники шли рядом с ним, поднимали детали, тщательно разложенные на пространстве 250 футов, и устанавливали их на корпус. Таким был первый сборочный конвейер. Он сократил время сборки одного автомобиля более чем наполовину — с 12,5 до 5,5 часов. Более длинный конвейер и более специализированные работники вновь сократили время сборки наполовину. Затем была построена следующая ступень — автоматическая лента конвейера — первая, основанная на подвешенных над головой тележках, на которых перемещали мясо на чикагских мясоперерабатывающих заводах. И вновь время сборки сократилось вдвое — до 93 минут. В итоге Генри Форд поднял производительность в 500 раз, что вело к меньшим издержкам и, следовательно, к более дешевым машинам.

Наиболее распространенным и универсальным показателем использования рабочей силы является выработка продукции. Этот показатель рассчитывается как в натуральной, так и в денежной форме. Натуральная форма используется в тех случаях, когда производится однородная продукция, имеющая единый измеритель — тонны, метры, штуки и т.д. Выработка показывает, каков объем производимой продукции в расчете на одного работника за единицу времени (час, день, месяц, год).

Существует и обратный показатель, который отражает затраты рабочего времени на производство единицы продукции — это трудоемкость:

Разумеется, все приведенные выше показатели эффективности деятельности предприятия нужны не ради самого умения оценивать, а ради того, чтобы каждый предприниматель был в состоянии выявлять причины снижения уровня эффективности и видеть резервы его повышения.

Вопросы и задания

1. Что является обобщенным показателем экономической эффективности предприятия?

2. Чем рентабельность отличается от прибыли?

3. Как можно оценить эффективность использования основных фондов предприятия?

4. Как можно оценить эффективность использования оборотных средств предприятия?

5. Что является показателем эффективного использования живого труда на предприятии?