3. Расчет количества оборудования и его загрузки

Расчет количества оборудования по сравниваемым вариантам определяется по формуле

, (3.1)

Где m_р - расчетное количество оборудования;

N - годовая производственная программа запуска детали, шт;

К_вн - коэффициент, учитывающий выполнение норм (принимается по заводским данным или равен 1.2);

F_д - эффективный (действительный) годовой фонд времени работы оборудования (3860 – при 2-х сменах )., час.

Проектный вариант

шт;

Базовый вариант

шт;

Полученное расчетное число оборудования округляется до целого числа m_пр в сторону увеличения (или уменьшения, если превышение составляет не более 0,1).

m_пр =1.

Коэффициент загрузки оборудования определяют по формуле:

, (3.2)

где К_з - коэффициент загрузки оборудования;

m_пр - принятое количество оборудования.

Значения коэффициента загрузки К_з соответствует мелкосерийному или единичному типу производства, т.к. находится в пределах от 0,04 до 0,7.

Коэффициент занятости данной деталью определяется для каждой модели оборудования по формуле

Где К_зан - коэффициент занятости оборудования; К_н.з - коэффициент нормативной загрузки оборудования.

Данные расчетов необходимо свести в таблицу 3.

Таблица 3.1. Коэффициент занятости оборудования

Вариант технологического процесса	Модель оборудования	Коэффициент загрузки	Коэффициент занятости
Проектный	Kemppi Kempact RA	0.28	0.4
Базовый	Kemppi Minarc 220	0.37	0.5

При выборе транспортных средств руководствовались их стоимостью, объемом и видом грузов, путями их перемещения, весом и конфигурацией деталей, планировкой участка и другими факторами. Выбираем в проектном варианте один электропогрузчик.

4. Расчет численности рабочих

Расчет численности работающих, необходимых для осуществления технологического процесса, производится по каждой их категории: основные рабочие; вспомогательные рабочие; служащие; администрация.

Расчет основных рабочих по трудоемкости годового объема производства ведется по формуле

, (4.1)

где Р_сп - списочное число основных рабочих, чел;

Ф_эф - эффективный фонд времени среднесписочного основного рабочего, час. (1820 часов).

Проектный вариант

чел.

Базовый вариант

чел.

Расчет численности вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала, производим из соотношения между категориями работающих. Количество вспомогательных рабочих составляет 100% от числа основных рабочих в зависимости от типа производства и вида цеха. Количество ИТР, служащих и МОП определяется исходя из общего числа рабочих и составляет для ИТР: 8%, служащих: 2,5%, МОП: 2% .

Таблица 4.1. Численность рабочих

№ варианта техпроцесса	Категория рабочих	Численность рабочих	Квалификационный разряд
1 (проектный)	Основные Вспомогательные ИТР Служащие МОП	0,6 0,6 0,048 0,015 0,012	5 3 - - -
2 (базовый)	Основные Вспомогательные ИТР Служащие МОП	0,8 0,8 0,064 0,02 0,016	4 3 - - -