
- •Розрахунково – пояснювальна записка
- •« Проект теплообмінника типу «труба в трубі» для охолоджування бульйону »
- •Описання проектованого апарата
- •Місце і призначення проектованого апарата в технологічній схемі
- •Тепловий розрахунок
- •Визначення температурних умов нагріву
- •Визначення теплового навантаження апарата
- •Визначення коефіцієнта теплопередачі
- •Визначення площі поверхні теплообмінника
- •Конструктивний розрахунок
- •Гідравлічний розрахунок теплообмінника.
- •Розрахунок теплової ізоляції.
- •Техніко - економічні показники роботи апарата.
- •Розрахунок оптимального режиму і конструкції апарата
- •Умови безпечної експлуатації спроектованого апарата.
- •Питання екології
Умови безпечної експлуатації спроектованого апарата.
Експлуатація теплообмінників ведеться згідно з інструкцією, яка затверджена головним інженером підприємства. В якій вказується: порядок обслуговування апарата під час нормальних умов і аварій; права і обов`язки чергового персонала; порядок огляду і ремонту обладнання; правила з техніки безпеки і протипожежної техніки.
Теплообмінні апарати повинні працювати в оптимальному тепловому режимі, який відповідає технологічному режиму теплової обробки продукту.
Контролюючи роботу апарату, черговий персонал повинен слідкувати за температурою і тиском вхідного теплоносія і температурою вихідного продукту.
Черговий повинен своєчасно реєструвати в журналі показники роботи апарату, відмічати в ньому всі несправності і дефекти в роботі.
Кожен апарат повинен мати свій порядковий номер, чітко зображений на його фронті. Той же номер повинно мати все допоміжне обладнання, віднесене до цього апарату (насоси, конденсатори і т.д.).
Якщо апарат не експлуатується більше року чи підлягав ремонту із заміною листів, то перед запуском повинно бути проведена гідравлічна перевірка.
На процес теплопередачі чинить великий вплив ступінь забруднення поверхні теплообміну, тому необхідно систематично чистити апарати для правильної їх експлуатації.
Спосіб
очищення залежить від виду і ступеня
забруднення, а також від
конструкції апарата.Існують такі способи
очищення теплообмінних поверхонь.
Механічний. Для очищення м`яких осадів використовуються волосяні щітки і щітки із латуної проволки, металічні йоржі. Тверда накип видаляється жорсткими проволочними щітками.
Механічний спосіб часто пов`язаний з розбиранням апарата.
Хімічний. При цьому способі апарати заповнюють хімічними реактивами з наступним промиванням.
Гідравлічний. Застосовується для видалення не прилипаючи відкладень – піску, листя і т.д. – за допомогою струменя води з підвищеною циркуляційною швидкістю.
Термічний. Використовується для видалення дуже твердого накипу. Суть способу полягає в прогріванні трубок парою з наступним зрошенням холодною водою. Внаслідок різкої зміни температури накип відділяється і змивається водою.
Питання екології
При роботі теплообмінника шкідливих викидів в атмосферу немає, лише тепловий потік з поверхні апарата, який можна максимально обмежити, використовуючи ізоляцію.
Однією з екологічних проблем є стічні води, які утворюються при митті апарата, вони містять велику кількість забруднюючих речовин. Тому перед скидом цих вод в каналізацію необхідно встановлювати очисні споруди.
Ці теплообмінники не належать до тих, що можуть забруднювати навколишнє середовище, що є великою перевагою у його використанні.
Література
Проектирование процессов и аппаратов пищевых производств / Под ред. В.Н. Стабникова. – К.: Вища шк., 1982. – 199 с.
Процеси і апарати харчових виробництв / за ред. І.Ф. Малежика
В.Н. Стабников, В.М. Лысянский , В.Д. Попов / Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Агропромиздат, 1985. – 503с.
Фізико-хімічні та теплофізичні характеристики м`яса, м`ясо продуктів, крові тварин і бульйонів. Метод. Вказівки до курс. і диплом. Проектування для студентів усіх спец. / Уклад.: В.С. Бодров. К.: УДУХТ, 1998. – 24с.
Гусаковський З.М. Технология и оборудование м’ясоконсервного производства. – М.: Пищ. пром-ть. 1970. – 400 с.
Пелеев А.И. Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности. – М.: Пищ. пром-ть, 1978. – 262 с.
Процеси і апарати харчових виробництв: Метод. вказівки до викон. контрол. робіт для студ. технолог. спец. заоч. форми навч. / Уклад.: І.Ф. Малежик, Л.В. Зоткіна, П.М. Немирович, О.В.Саввова. – К.: НУХТ, 2002 – 64 с.