1. При эксплуатации скальператора А1-БЗО наблюдаются следующие неполадки:

1) Наличие зерна в отходах (сходе).

Причины: 1) забиты сита, 2) повышенная подача продукта, 3) большая скорость вращения цилиндра.

Меры устранения: проверить работу очистителей сит, обеспечить прилегание щетки очистителя и прижатие ее по всей длине ситового цилиндра; обеспечить равномерную подачу продукта, проверить соответствие производительности паспортной; проверить соответствие частоты вращения ситового цилиндра паспортной, отрегулировать частоту вращения. 2) Наличие грубых примесей в зерне. Причины: разрыв сит. Меры устранения: заменить сита. 3) Срабатывает тепловое реле в защите электродвигателя. Причины: скольжение приводного ремня,. Меры устранения: натянуть приводной ремень.

2. При эксплуатации сепаратора а1-бис наблюдаются следующие неполадки:

1) Наличие зерна в крупных примесях (сходе с сортировочного сита).

Причины и меры устранения: неравномерность подачи продукта - отрегулировать подачу зерна, проверить работу УРЗ-1 и весов; неравномерность распределения зерна по секциям и по ширине сортировочных сит – отрегулировать установку клапанов делителей в приемных устройствах; забито сортировочное сито – заменить изношенные шарики очистителей, очистить сито щеткой; нарушилось положение фартука – проверить положение фартука. 2) Унос зерна воздухом. Причины и меры устранения: велика скорость воздуха – прикрыть дроссельную заслонку при помощи штурвала; расширить пневмоканал перемещением подвижной стенки; проверить амплитуду колебания вибролотка, не происходит самосортирование продукта на вибролотке – отрегулировать амплитуду вибролотка смещением грузов. 3) Стук в местах установки ограничителей колебаний кузова.

Причины и меры устранения: износ резиновых амортизаторов – заменить амортизаторы; неуравновешенность кузовов, ослабление креплений подвесок кузова – закрепить подвески, проверить затяжку резьбовых соединений.

3. При эксплуатации сепаратора а1-блс наблюдаются следующие неполадки:

1) Срабатывает тепловое реле в защите электродвигателя. Причины: скольжение приводного ремня,. Меры устранения: натянуть приводной ремень.

2) Наличие легких примесей в очищенном зерне. Причины и меры устранения: мала скорость воздуха в пневмоканале – сузить пневмоканал в нижней части перемещением подвижной стенки с помощью штурвала, приоткрыть дроссельную заслонку, скорость воздуха в пневмоканале должна быть 4..6 м/с; проверить процесс самосортироавния на вибролотке – проверить амплитуду колебаний и установить ее в пределах 3-5 мм смещением грузов-дебалансов вибратора одинаково для верхней и нижней пары. 3) Наличие мелких примесей в зерне (недосев) Причины и меры устранения: забито подсевное сито – заменить изношенные шарики очистители, очистить сита щетка, проверить соответствие размеров отверстий сита; подсосы воздуха в нижней части корпуса способствуют псевдоожижению и стеканию всего материала с сита.

4. При эксплуатации сепаратора а1-бсф-50 наблюдаются следующие неполадки:

1) Срабатывает тепловое реле в защите электродвигателя. Причины: скольжение приводного ремня,. Меры устранения: натянуть приводной ремень.2) Неравномерность колебаний (как во времени, так и наличие вертикальных составляющих) Причины и меры устранения: перегрузка нижних рам – устранить пробки в отводящих самотеках; неравномерность распределения зерна по четырем секциям – отрегулировать грузовые клапаны в приемных устройствах; несимметричная установка грузов в балансире – проверить симметричность установки грузов в балансире в вертикальном направлении. 3) Наличие крупной фракции в мелкой (проходе)

Причины и меры устранения: повреждение сит – заменить сита.

5. При эксплуатации концентратора а1-бзк наблюдаются следующие неполадки:

1) Наличие минеральных примесей в очищенном зерне

Причины и меры устранения: велика скорость воздуха – уменьшить скорость воздуха прикрытием дроссельной заслонки; велик угол наклона вибростола – уменьшить угол наклона вибростола; мала амплитуда колебаний – увеличить амплитуду колебаний смещением грузов-дебалансов; велика нагрузка – снизить нагрузку до паспортной. 2) Слой зерна на деке слабо или неравномерно «кипит» Причины и меры устранения: забиты сита сортирующей поверхности – очистить сито проволочной щеткой; подсос воздуха через питающую коробку или выпускные патрубки – отрегулировать положение клапана питающей заслонки до образования зернового затвора, обеспечить герметичность выпускных патрубков; мала скорость воздуха – увеличить скорость воздуха перемещением дроссельной заслонки. 3) Унос зерна воздухом Причины и меры устранения: велика скорость воздуха – отрегулировать скорость воздуха перемещением дроссельной заслонки.