1.4 Анализ технологичности конструкции детали
а). Сложность формы и геометрии поверхности
Форма детали в целом технологична, простая удобная цилиндрическая поверхность и плоскость легко обрабатываются на токарных станках. Форма позволяет проводить обработку без затруднения доступа инструмента к обрабатываемым поверхностям.
Общая шероховатость поверхностей детали – Rz 20.
Шероховатость отдельных поверхностей не превышает – Ra 1,25.
Удобна для установки в приспособления, обрабатываемость хорошая.
б). Обрабатываемость материала резанием
Материал Ал. 4 хорошо обрабатывается резанием стандартным инструментом. Для высокого качества обработки необходимо применить специализированный инструмент.
в). Точность размеров формы и расположение поверхностей
160-0,025
–
размер
более точный
300-0,52 – размер наименьшей точности.
г). Качество поверхности
Шероховатость поверхностей детали – Rz 20
Шероховатость отдельных поверхностей не превышает – Ra 1,25.
д). Жесткость детали:
l
4·D
D=300=4·300=1200
80
1200
– жесткая, дополнительные приспособления
не требуются.
е). Наличие удобных поверхностей для базирования
Такой тип детали базируется по торцу и по цилиндрической поверхности. Имеет 5 степеней свободы.
2. Расчет заготовки
2.1 Анализ исходных данных.
2.1.1 Расчет предварительной массы отливки.
m=V·ρ
где V – объем i – той фигуры (рис.2), ρ – плотность материала (Ал.4 = 2,65 г/см3)
V=V1+V3 – V2 – 4·V4
V=1413+1607,7 – 791,3 – 56,4 = 2173 см3
m = 2173·2,65 = 5758,4 гр. = 5,76 кг
2.1.2 Определение типа производства.
Тип производства определяется по массе детали и годовой программе выпуска. Масса детали 5,76 кг, годовая программа выпуска 3000 шт.
Тип производства – мелкосерийное.
2.1.3 Определение требований к точности и шероховатости.
Форма детали в целом технологична, простые цилиндрические поверхности и плоскости легко обрабатываются на винторезных станках. Форма детали позволяет проводить обработку без затруднений доступа инструмента к обрабатываемым поверхностям. Общая шероховатость детали составляет – Rz 20, шероховатость отдельных поверхностей не превышает Ra 2,5.
2.1.4 Определение группы отливки и группы сложности отливки.
По методическим указаниям используя таблицу П.2.3. (стр.36) находим:
По назначению отливка – группа 2 «ответственные», (отливки деталей, испытываемых на прочность, работающих при статических нагрузках, а также в условиях трения скольжения).
По табл. П.2.6. определяем группу сложности отливки: по сложности отливка относится ко 2 – ой группе (детали типа дисков).
2.1.5 Выявление поверхностей служащие базами на 1 – ой операции механической обработки.
Рис.5 Эскиз заготовки
I база служащей поверхности (5)
II база служащей поверхности (6).
2.1.6 Выбор метода получения заготовки.
На основе таблицы П.2.4 и П.2.5 методических указаний, выбираем метод – литье в песчаных формах. Этим способом можно получить отливки любых конфигураций, размеров и масс.
Таблица 2.
-
Max размер отливки – 20000 мм
Min толщина стенки – 3 мм
Min диаметр отверстия,
выполняемого стержнем – 8 мм
Min радиус скругления – 5 мм
Литейный уклон – 0,5-3 град.