1.3.Смесеприготовительный участок

Смесеприготовительный участок предназначен для изготовления стержневых, формовочных и наполнительных смесей.

На участке расположено двое бегунов марки 15111, бункера для хранения глины и сухого песка, установка магнитной сепарации, для удаления металлических включений из отработанной смеси, установка полигонального сита, железнодорожные пути.

Подача кварцевого песка и глины в бункера бегунов, обеспечивающих участок цветного литья, производится ленточными транспортерами. Кварцевый песок должен быть сухим, для этого его сушат в кипящем слое, не должен быть замусорен посторонними материалами, а в зимнее время заморожен.Сухой песок подается на смесеприготовительный участок из шихтового участка посредством пересыпания из бункера в бункер. Глина, древесные опилки и лингосульфонаты подаются на участок железнодорожным транспортером.

Оборотная смесь поступает из очистного отделения по транспортеру. Обработанная оборотная смесь должна быть очищена от металлических включений с помощью магнитного сепаратора, и поддаваться в бункер только после того как будет просеяна ,через сито, установленного над ним.

Для изготовления отливок в песчано-глинистых формах применяются три вида смесей: общая наполнительная смесь, облицовочная смесь, стержневая смесь. Характеристики применяемых смесей приведены в табл.4

Таблица 2

Состав и физико-химические свойства формовочных и стержневых смесей

Наименование		Общая наполнительная смесь	Облицовочная смесь	Стержневая смесь
Составляющие смеси по объему, %
1	2		3		4
Кичигинский песок	5		90		85
Газопроницаемость, ед.	80		80		120
Прочность на сжатие в сыром состоянии, кг/см3		0,4-0,6	0,5-0,7		0,3-0,5
Отработанная смесь		90	-	-

Продолжение табл.2

1		2	3		4
Лигносульфонат, плотность 1,2 г/см3	-		1,5-2,0	2
Древесные опилки	-		-	8
Глина огнеупорная	5		10	7
Вода	4-5		5-6	4-5
Продолжительность перемешивания, мин	8		8	12
Влажность, %	6-7		8-10	6-7
Прочность на сжатие в сухом виде,кг/см3	-		1,0-1,5	0,8-1,2

1.4.Стержневое отделение

В стержневом отделении производится изготовление, сушка, зачистка, окраска, ре­монт, сборка и складирование стержней.

Набивка стержней для фасонного литья производится вручную при помощи пнев­мотрамбовок и на пескодувной машине.

При изготовлении стержней учитывается в каких условиях стержень будет нахо­диться при полном или частичном соприкосновении с жидким металлом. От условий рабо­ты стержня зависят основные моменты его изготовления, и состав смеси, который задается технологическими указаниями на чертеже.

Техническая характеристика пескодувной стержневой машины 28Б5 приведена в таблице 3.

Таблица 3

Техническая характеристика

Параметры	Единицы измерения	28Б5
Наибольшая масса изготовления стержня Размеры стержневого ящика Производительность	кг мм цикл/час	16 600x500x500 200

Таблица 4

Состав и свойства смесей

Наименование	Общая наполнитель­ная смесь	Облицовочная смесь	Стержневая смесь
Составляющие смеси по объему в		%
Кичигинский песок	5	90	85
Отработанная смесь	90	-	-
Лигносульфанат,р=1,2-1,3 г/см3	-	1,5-2,0	2
Древесные опилки	-	-	8
Глина огнеупорная	5	10	7
Вода	4-5	5-6	4-5
Продолжительность перемеши­вания, мин.	8	8	12
Влажность, %	6-7	8-10	6-7
Г азопроницаемость, ед.	80	80	120
Прочность на сжатие в сыром состоянии, кг/см2	0,4-0,6	0,5-0,7	0,3-0,5
Прочность на разрыв в сухом состоянии, кг/см	_	1,0-1,5	0,8-1,2

Для сушки стержней в цехе имеется отделение сушильных печей. Сушке подверга­ются все стержни.

Для сушки стержней применяют однокамерные сушила с внутренними размерами 6540x3100x1830 мм. Габариты выкатной тележки составляют 2800x4500 мм. При загрузке на тележку сушила стержни группируются по габаритным размерам и по однородности смеси. В случае необходимости допускается загрузка опок или стержней мелких со сред­ними и средних с крупными.

Установка стержней производится так, чтобы расстояние между стержнями было не менее 60-80 мм, между формами 120-150 мм. По высоте формы составляют с таким расче­том, чтобы глубокие части формы находились наверху.

Режим работы сушки форм и стержней должен записываться в журнале газовщиков. Сушка форм и стержней производится по следующему режиму:

• подъем температуры до 400+ 200°С - 3 часа;

• выдержка при температуре 400+ 200°С - 4,5 часа;

• охлаждение в сушиле при выключенных горелках - 1 час.

Глубина просушенного слоя должна быть не менее 40 мм.

Продолжительность сушки устанавливается в зависимости от размеров отливок и необходимой глубины просушенного слоя согласно технологическим указаниям на черте­же. Крупные формы и стержни красятся и сушатся 2 раза.

Не разрешается допускать простой стержней и форм из песчано-глинистых смесей более двух суток. В случае более длительного простоя формы и стержни подвергаются по­вторной сушке.

На сушильную плиту ставятся стержни, которые в свою очередь передвигаются на тележке.

Песок в бункера смесителей стержневых смесей подается ленточными конвейерами и элеваторами. Готовые смеси для стержневых машин чаще всего подаются в бункерам стержневых машин тележками. На тележках устанавливают по одной или по две поворот­ные саморазгружающиеся бадьи, снабженные вибраторами.

Для транспортирования сыпучих пылевидных материалов (молотый уголь, бентонит и т.д.) применяют пневматический транспорт.

Стержни от стержневых машин на склад транспортируются подвесным толкающим конвейером последовательно через участок зачистки, окраски и подсушки. Разгрузка гото­вых стержней на складе осуществляется специальными автоматическими устройствами. Также стержни от машин на склад транспортируются напольным транспортом в специаль­ных контейнерах. Выдача стержней со склада к формовочно-заливочным или поточно­механическим линиям в массовом производстве осуществляется подвесным толкающем конвейером, а на участке формовки в мелкосерийном производстве в контейнерах - на­польным транспортом.