1.2.Шихтовый участок

Шихтовый участок служит для приемки, разгрузки, сортировки и хранения шихтовых материалов.

В цехе для формовки изложниц используют сепаратный формовочный пескомет ти­па 2ПН-40М. Изготовление форм производится на встряхивающих формовочных машинах с перекидным столом 233М и 235М. Формовочное оборудование предназначено для изго­товления разовых песчаных полуформ в единичном и мелкосерийном производстве.

На участки цветного литья изготовление полуформ осуществляется вручную при помощи пневматических трамбовок.

Техническая характеристика формовочного пескомета типа 2ПН-40М

Производительность пескометных головок по уплотненной смеси - 2*40=80м³/час. Диаметр пескометной головки - 800 мм. Пескометная головка односкоростная с одним ме­тательным ковшом, шириной 150мм.

Число оборотов ротора пескаметной головки - 1500оборотов/мин, выходная ско­рость пакета - 60 м/сек.

Ход тележки пескометной головки - 3 метра; скорость движения - 0,17 - 0,3 м/сек.

Рабочий ход моста пескомета - 3 метра; скорость движения - 0,17 - 0,3 м/сек.

Площадь формовочного участка, обслуживаемого пескомета - 3*3*2= 18м².

Режим работы пескомета - наладочный и автоматический.

Скорость передвижения ленты транспортера, подающего смесь в головку пескомета

• 3,45м/сек.

Суммарная мощность электродвигателя 170кВт.

Характеристика ленточного питателя типа - ПТ5-00. Количество питателей - 4, ско­рость движения ленты - 0,15м/сек.

Характеристика бункеров для формовочной смеси. Количество бункеров - 2шт, каж­дый бункер имеет 2 течки. Объем бункера 15 м°. Пульт управления - 2

Для хранения и раздачи формовочных материалов применяют бункера.

Бункерами называют емкость, в которой материал поступает сверху, а выпускается из него через отверстие, находящееся снизу.

Этим бункер отличается от закрома, в котором и поступление и расход материалов производится сверху.

Емкость бункеров различна (от 2-3 до 50-100 м³) в зависимости от их назначения.

о

В ФЛЦ НТМК имеется 17 бункеров различной емкости от 5 до 8 м .

Бункера бывают прямоугольной, цилиндрической и конической формы с вертикаль­ными и наклонными стенками. Угол наклона стенок к горизонту должен быть больше угла естественного откоса материала на 5-10° для нормального опорожнения бункера.

В целях уменьшения зависания материала в бункерах применяют следующие меры:

• на бункерах устанавливают вибраторы (на 1/3 высоты бункера, считая от ниж­него основания);

• стенки бункеров выполняют вертикальными;

• внутренние поверхности бункеров покрывают специальными лаками или об­лицовывают синтетическими или нержавеющими материалами;

• применяют бункера с эластичными стенками. Материал бункеров в этом слу­чае - прорезиненная или синтетическая ткань, обладающая высокой прочностью и пла­стичностью;

• между стенками бункеров и материалом вдувают слой воздуха, уменьшая тем самым внешнее трение материала о стенку бункера.

Наилучшим образом на практике зарекомендовали себя бункера с вертикальными стенками, у которых зависание материала полностью отсутствует.

Толщину листов обшивки бункеров определяют расчетным путем, исходя из площа­ди стенки бункера, давления материала на стенку и допускаемого напряжения материала обшивки.

На практике с учетом жесткости бункера и коррозии металла толщину листа обшив­ки бункера принимают в пределах 4-8 мм. Материал - Ст2, СтЗ. Конструкция бункеров - сварная.