СОДЕРЖАНИЕ

1.Общие сведенья о литейном цехе 1.1.Плавильный участок 1.2.Шихтовый участок 1.3.Смесеприготовтельный участок 1.4.Стержневое отделение 1.5.Очистное отделение 2.Характеристика предлагаемого процесса ЛГМ 3.Воздествия на окружающую среду Заключение Библиографический список

1.Общие сведенья о литейном цехе

Строительство Новотагильского металлургического завода, на базе которого в 1957 году образован Нижнетагильский металлургический комбинат, началось а 1931 году. Днем основания предприятия считается 25 июня 1940 года- дата первого выпуска чугуна.

В 1938 году был введен в эксплуатацию небольшой участок по производству мелко­го чугунного литья и цветного литья. Участок был оборудован двумя плавильными агрега­тами: вагранкой производительностью 1,5 т/час и пламенной печью для выплавки цветных сплавов.

В 1939 году производство годного литья составило:

Цветного - 40 т;

Мелкого чугунного - 492 т.

С 1944 года началось освоение нового корпуса фасонно-литейного цеха производи­тельной мощностью 25 тыс. т литья в год.

В своем составе цех имел: плавильные агрегаты - две вагранки производительно­стью 8 т/час; одну электродуговую сталеплавильную печь с емкостью ванны Зт и два ти­гельных горна. Загрузка шихты осуществлялась вручную. Смесеприготовительное обору­дование - три смешивающих бегунов марки ЗМЗ для приготовления формовочных соста­вов. Загрузка исходных материалов осуществлялась вручную. Для сушки форм и стержней-10 камерных сушил.

В существующем фасонно-литейном цехе производится чугунное, стальное и цвет­ное литье.

За 2003 год выпуск литья составил:

Чугунное литье - по плану 59383,1 т/год, фактически 58 478,332 т/год;

Стальное литье - по плану 8817 т/год, фактически 8778,18 т/год;

Цветное литье - по плану 242 т/год, фактически 250,675 т/год.

Здание цеха четырех пролетное, дважды расширялось: пристроены два поперечных пролета. Общая длина цеха 178,55 м, ширина 93 м. Несущие конструкции железобетонные, частично металлические.

Для плавки чугуна в цехе установлены три вагранки производительностью 12,5 т/час каждая. Вагранки старой конструкции без устройств для дожигания отходящих колошни­ковых газов, газоочистки, грануляции и механизации уборки шлака. Загрузка вагранок ме­таллической шихтой, коксом и известняком, производится скиповым подъемником. Сорти­ровка кокса отсутствует.

Для плавки стали, установлены дуговые электрические печи моделей ДСТ-3 и ДСТ-5 емкостью соответственно 3 и 5 т. Сырой песок и сырая (земля) молотая глина храниться в закромах. Сушка песка осуществляется в «кипящем слое». Приготовление смеси произво­дится на бегунах модели «114». Формовка изложниц производится на пескомете 2ПН-40. Изготовление форм стального литья - на формовочных машинах моделей 235М, 233М, 234М.

Плавка металла на участке цветного литья производится в старых графитовых тиглях емкостью 500 кг, которые устанавливаются в отапливаемые тигельные горны. Производи­тельность тигельных печей по сравнению с прочими печами невысокая. Топливо использу­ется в них плохо - КПД тигельных печей составляет 0,07 — 0,1; особенно велики потери те­пла с отходящими газами.

1.1.Плавильный участок

Цех выплавляет сталь, чугун и цветное литье. Для этого в цехе имеются две дуговые электрические печи, три вагранки и индукционная тигельная электропечь.

На шихтовых складах литейного цеха хранятся металлические шихтовые материалы, топливо для плавки, флюсы и огнеупоры.

В состав металлической шихты при выплавке чугуна входят:

Чугун литейной марки Л-1, Л-2, Л-3 группы III (ГОСТ 4832-80);

Чугун передельной марки ПЛ-1, ПЛ-2 группы III (ГОСТ 805-80);

Бой изложниц (ГОСТ 2787-75);

Возврат собственного производства.

В качестве добавок в зависимости от марки выплавленного чугуна используется: ферросилиций (ГОСТ 1415-78), ферромарганец (ГОСТ 4755-80). Основным топливом для плавки чугуна в вагранке является кокс металлургический (ГОСТ 13898-80). Кокс для хо­лостой калоши должен быть однородным по размерам кустов.

При плавке чугуна применяется известняк по ОСТ 14-64-80 с размерами кустов от 20 до 50 мм в поперечнике и плавиковый шпат по ГОСТ 7618-70.

Для выплавки стали в качестве шихтовых материалов применяются: металлические отходы прокатных цехов комбината, возврат собственного производства, передельный чу­гун, электродный бой, молотый кокс, известняк, ванадиевый шлак, плавиковый шпат, фер­росилиций, ферромарганец.Ферросплавы и металлические добавки должны соответство­вать действующим ГОСТам и техническим условиям. Куски металлической шихты не должны превышать по габаритным размерам 500 мм. Не допускается введение в шихту от­ходов автоматных и сернофосфористых марок сталей, цветных металлов. Руда должна быть с размерами кусков от 40 до 150 мм и содержать, возможно, большее количество же­леза и как можно меньше фосфора, серы и других примесей. Известняк применяется в кус­ках размером не более 150 мм.

При плавке чугуна: запрещается применять при выплавке чугуна бой изложниц в кустах более 50 кг. Кокс должен применяться в кустах размером от 80 до 120 мм.

В качестве шихтовых материалов для выплавки оловянных бронз применяются: медь катодная по ГОСТ 859-78, лом меди по ГОСТ 1639-78, цинк по ГОСТ 3640-79, свинец по ГОСТ 3778-77, фосфористая медь ГОСТ 4515-81, олово ГОСТ860-75, чушковая оловянная бронза ГОСТ 614-73, отходы собственного производства (литники, выпоры, бракованные детали), стружка после механической обработки, лом отработанных деталей.

Участок цветного литья:

Плавка бронз, латуней и алюминиевых сплавов в горне производится в графитовых тиглях емкостью 500 кг.

Тигли должны храниться в сухом помещении и перед плавкой тщательно просуши­ваются при температуре 120°С не менее 3 суток. Во избежание растрескивания тиглей при плавке не допускается хранение их под снегом, дождем и сыром помещении.

Запрещается сушить тигли одновременно с формами.

При загрузке материалов на дно тигля насыпается мелкий прокаленный древесный уголь слоем 30-40 мм. В тигель плотно укладывается около половины чушек паспортной бронзы, которые сразу засыпаются прокаленным древесным углем до полного покрытия поверхности.

Тигель накрывается кольцом из старого тигля без дна.

После расплавления первой части шихты дополнительное кольцо снимается и загру­жается вторая часть чушек, предварительно подогретых на крышке горна. Поверхность снова засыпается сухим прокаленным углем.

Таблица 1

Характеристика электропечи тигельной

Наименование	Единицы измерения	ИЛТ-1/0,4-М2
Полезная емкость	т	1
Полная емкость	т	1
Температура прогрева металла	0С	1200
Производительность по расплавлению и перегреву	т/час	1
Производительность суточная	т/сутки	15
Удельный расход электроэнергии	кВт ч/т	378
Время расплавления и перегрева	Ч	1
Расход воды на охлаждение индуктора	м3/час	4,8
Расход воды на охлаждение кабеля	м3/час	0,2
Масса электропечи	т	19,6
Количество питающих трансформаторов		1