3.1.8.2 Обработка проб

Обработка геологических проб должна производиться строго по схемам, разработанным с учетом особенностей каждого месторождения. Целью обработки проб является подготовка материала, взятого из разведочных выработок, к лабораторным испытаниям.

Обработка включает следующие операции:

• Дробление (измельчение) производится обычно механически способом с применением дробилок (щековая, валковая).

• Просеивание (грохочение) крупного материала производится с помощью грохотов различных конструкций.

• Перемешивание материала пробы производится после дробления, если намечается сокращение пробы. Перемешивание будет производиться методом кольца и конуса.

Материал пробы насыпают на специальную площадку или стол в виде кольца. Затем кольцо породы пересыпают в центральную коническую кучу, собирая лопатой или кольцом небольшие порции с внутренней стороны кольца и постепенно передвигаясь по окружности пока весь материал не будет пересыпан в конус. Оставшуюся на месте кольца мелочь собирают и высыпают на вершину конуса. Затем конус с помощью доски или пластинки разворачивают в диск, который снова пересыпают в кольцо. Операцию повторяют до получения однородной смеси.

• Сокращение проб производится для уменьшения массы исходной пробы. Сокращение производится способом квартования.

Пробу после перемешивания развертывают в ровный диск одинаковой толщины. Этот диск при помощи крестовины делят по двум взаимно перпендикулярным диаметру на 4-е равные части. Две противоположные выбрасывают, а две другие смешивают, и процесс повторяют до получения необходимой массы.

Оставляют обе расквартованные части пробы: одну на анализ, а другую в качестве дубликата.

Сокращение разведочных проб производят по формуле Ричардса – Чечётта:

Q=kd², (3.21)

где Q – надежная масса сокращенной пробы в кг, при данной крупности;

d – диаметр наибольших частиц в мм;

k – коэффициент пропорциональности.

Измельчение проб будет производиться с применением стандартного дробильно-размольного оборудования, по следующей схеме:

1. Крупное измельчение ( до 4-5мм)- осуществляется с помощью щековой дробилки ДГЩ - 100/60; 58 ДР

Техническая характеристика дробилки:

Размер загрузочного отверстия в мм…………………………..100*60

Производительность в кг/час………………………………….........1,5

При ширине разгрузочной щели 6мм………………………….......230

Число оборотов в минуту ……………………………………...500-600

Потребляемая мощность электродвигателя в кВт………..........…..1,5

Габариты в мм:

длина……………………………………...........……………….355

ширина………………………………………............………….333

высота………………………………………............…………..372

Вес электродвигателя в кг…………………….............……………..72

2. Среднее измельчение (до 0,6 мм ) - осуществляется с помощью валковой дробилки ДВ – 200/125; 34 ДР

Техническая характеристика дробилки:

Размеры валков ………………………………...………………200*125

Максимальная крупность питания в мм……………............……….15

Размер щели в мм………………………………....……………..2,0-5,0

Производительность в кг/час……………………….......………..20-40

Число оборотов в минуту……………………………...………100-170

Потребляемая мощность в кВт……………………..........…………1,1

Габариты в мм:

длина ………………………………………..........……………800

ширина……………………………………………..........……..700

высота……………………………………………..........……...300

3. Мелкое измельчение – осуществляется с помощью дискового истирателя ДР-60; ДР-38

Техническая характеристика дискового истирателя

Диаметр диска в мм………………………………..........……….…175

Крупность питания в мм…………………………...........…………2-3

Производительность при измельчении до 0,15мм в кг/час до 20

Число оборотов в минуту ………………………..……………450-560

Потребляемая мощность в кВт………………….........…………….0,5

Габариты в мм:

длина …………………………………….......………………..500

ширина …………………………………….......………….…...300

высота …………………………………........…………….……400

Вес в кг …………………………………........………….………30

Просеивание – проводится с целью контроля процесса измельчения и разделения измельчаемого материала на классы по крупности частиц.

Просеивание осуществляется с помощью грохота. Грохот представляет собой сито с крупными отверстиями.

Так как объем работ достаточно большой ( от 1 до 5 т) просеивание осуществялется с помощью механического лабораторного грохота Механобра 138-ГР.