3. Что понимается под технологическим процессом?

Технологический процесс представляет собой часть производственного процесса, содержащую целенаправленные действия по изменению или определению состояния предмета труда. Различают технологические процессы изготовления заготовок, термической обработки, обработки резанием и сборки. Технологический процесс выполняется на рабочих местах – участках производственной площади, оборудованных в соответствии с выполняемой на ней работой. Технологический процесс расчленяется на операции.

4. Дайте определение элементам технологической операции.

Технологической операцией называется законченная часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте и охватывающая все действия оборудования и рабочих над одним или несколькими совместно обрабатываемыми или собираемыми объектами производства. Операция является основной частью технологического процесса в организационном отношении. По операциям определяют трудоемкость процесса, количество производственных рабочих, материально-техническое обеспечение (оборудование, приспособления, инструмент).

Различают вспомогательные операции, к которым относят транспортировку, контроль, маркировку и другие работы. Технологическая операция состоит из технологических и вспомогательных переходов. Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая одним и тем же средством технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.

Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.

Примерами вспомогательных переходов являются установка заготовки, смена режущего инструмента, переустановка заготовки и т.д.

Рабочий ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки.

Вспомогательный ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода.

Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной и обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции.

Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы.

5. Что понимается под качеством изделия?

Под продукцией понимают материализованный результат процесса трудовой деятельности, обладающий полезными свойствами, полученный в определенном месте за определенный интервал времени и предназначенный для использования потребителем в целях удовлетворения потребностей как общественного, так и личного характера. Изделие является частным случаем единицы промышленной продукции.

Качество продукции – совокупность свойств, обусловливающих пригодность продукции удовлетворять определенным потребностям в соответствии с ее назначением.

Различают единичный, комплексный и интегральный показатели качества продукции.

Единичный показатель качества продукции – показатель, характеризующий одно из ее свойств. Примером такого показателя двигателя может быть мощность, удельный расход топлива, показатели отработавших газов и т.п.

Комплексный показатель качества продукции – показатель, характеризующий не-

сколько ее свойств.

Интегральный показатель качества продукции – показатель, позволяющий с экономических позиций определить совокупность свойств изделий. Он определяется отношением суммарного полезного эффекта эксплуатации, или потребления продукции, к суммарным затратам на ее создание, эксплуатацию и ремонты.

Оценка уровня качества продукции – это совокупность действий, включающих выбор номенклатуры показателей качества оцениваемой продукции, определение значений этих показателей и сопоставление их с базовыми.

Различают следующие методы оценки уровня качества продукции: дифференциальный, комплексный, смешанный.

Дифференциальный метод – это метод, при котором производится сравнение единичных показателей качества с соответствующими единичными базовыми показателями.

Комплексный метод оценки качества продукции основан на использовании комплексных (обобщенных) показателей ее качества, которые сравнивают также с соответствующим базовым показателем. Сложная продукция имеет широкую номенклатуру показателей качества, поэтому применяют смешанный подход к оценке качества продукции, который основан на одновременном использовании единичных и комплексных показателей ее качества. На основе полученной совокупности единичных комплексных показателей оценивается уровень качества продукции дифференциальным методом.

Одним из важнейших факторов в области управления качеством продукции является ее систематическая сертификация. В нашей стране действует отечественная система сертификации машиностроительной продукции, обязательная для всех предприятий.

На продукцию, успешно прошедшую сертификационные испытания, Госстандарт выдает сертификат соответствия на определенный срок, по истечении которого нужно опять представлять продукцию на повторные испытания. Продукция, не получившая сертификат соответствия, должна сниматься с производства.

Для успешного продвижения нашей машиностроительной продукции на мировой рынок необходимо ее соответствие международным стандартам, и, в первую очередь, действующей на предприятии системе качества по стандартам ISO-9001.

В этом случае оценку системы качества продукции предприятия дает независимая международная комиссия. Аудиторы досконально изучают все производственные процессы (управление, проектирование, производство, маркетинг, работу с потребителем и т.п.) на предприятии и устанавливают, насколько они выполняются на всех этапах по строго установленным нормам – международным стандартам, которые гарантированно исключают выпуск некачественных изделий и обеспечивают получение продукции, соответствующей заявленным параметрам.

Предприятие, продукция которого сертифицируется, должно обеспечивать надлежащее качество изделия, начиная от его проектирования и закупки, комплектующих и материалов, и заканчивая изготовлением и отслеживанием реального ресурса и надежности изделия.

При получении международного сертификата на систему качества по стандартам ISO-9001 предприятие приобретает широкие возможности в мировой кооперации с ведущими машиностроительными фирмами.