Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
методические указания в вопросах и ответах (2).doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
734.72 Кб
Скачать
  1. Поясните, какие параметры необходимо учитывать при выборе металлорежущих станков?

Перед приобретением техники следует обращать внимание на следующие параметры:

  • технические характеристики машины;

  • стоимость;

  • надежность и марка оборудования;

  • количество функций станка;

  • климатические условия;

  • объем производства;

  • точность обработки;

  • уровень подготовки рабочего персонала;

  • общее состояние оборудования (новое или б/у);

  • условия технического обслуживания и гарантийного ремонта.

Приобретение товаров у официального дилера имеет ряд преимуществ:

  • заводская гарантия качества;

  • цены от производителя;

  • продукция заверена сертификатом.

Металлообрабатывающее оборудование может иметь марку европейского производителя, но изготавливаться, например, в Китае. Это происходит потому, что фирма имеет регистрацию в Европе, а производственные цеха находятся в другой стране. Такое оборудование имеет гораздо более низкую стоимость. Продукция известных торговых марок от зарубежных предприятий характеризуется более высокими ценами. Следует помнить, что выбор импортного оборудования влечет определенные особенности технического обслуживания – при ремонте осуществляется выезд к представителям компании, которые приобрели данную технику, а это определенные затраты.

  1. Приведите классификацию металлорежущих станков?

Станки для обработки металлов резанием классифицируются последующим признакам:

– По классу точности металлорежущие станки классифицируются на пять классов:

  1. (Н) Нормальной точности

  2. (П) Повышенной точности

  3. (В) Высокой точности

  4. (А) Особо высокой точности

  5. (С) Особо точные станки (мастер-станки)

– Классификация металлорежущих станков по массе:

  1. лёгкие (< 1 т)

  2. средние (1-10 т)

  3. тяжёлые (>10 т)

  4. уникальные (>100 т)

– Классификация металлорежущих станков по степени автоматизации:

  1. ручные

  2. полуавтоматы

  3. автоматы

  4. станки с ЧПУ

  5. гибкие производственные системы

– Классификация металлорежущих станков по степени специализации:

  1. универсальные. Для изготовления широкой номенклатуры деталей малыми партиями. Используются в единичном и серийном производстве. Также используют при ремонтных работах.

  2. специализированные. Для изготовления больших партий деталей одного типа. Используются в среднем и крупносерийном производстве

  3. специальные. Для изготовления одной детали или детали одного типоразмера. Используются в крупносерийном и массовом производстве

  1. Поясните, что включает в себя размер в машиностроении?

Размеры – выражают числовые значения линейных величин (диаметров, длин, и т.д.) и делятся на номинальные, действительные и предельные.

Номинальный размер – размер, относительно которого определяют предельные размеры и отсчитывают отклонения (обозначают D - для отверстий, d - для валов). Номинальные размеры являются основными размерами деталей и их соединений. Их назначают в результате расчетов деталей на прочность, жесткость, износостойкость и по другим критериям работоспособности, или исходя из конструктивных, технологических и эксплуатационных соображений. Сопрягаемые поверхности имеют общий номинальный размер.

Действительный размер (Dr, dr) – размер, установленный измерениями с допустимой погрешностью. Погрешность измерения, а следовательно, и выбор средств измерения необходимо согласовывать с точностью, которая требуется для данного размера. Это объясняется тем, что измерения высокой точности, с малыми погрешностями, выполняются сложными приборами, обходятся дорого и не всегда технически целесообразны.

Предельные размеры – два параллельно допустимых размера, при которых сохраняется работоспособность изделия. Между допустимыми размерами должен находиться действительный размер. Наольший из двух предельных размеров называют наибольшим предельным размером (Dmax, dmax), а меньший – наименьшим предельным размером (Dmin, dmin). Предельные размеры позволяют оценивать точность обработки деталей. Если предельные значения действительных размеров намечены (предписаны) заранее, исходя из назначения и условий работы детали, то они являются наибольшим и наименьшим предельными размерами. Пользуясь ими можно отбраковывать детали.

32