11.2 Анализ качества продукции (работ, услуг)

Задача 11.2 По данным табл.11.2 проанализируйте качество ремонтных работ на вагоноремонтном заводе за период 2006-2007гг.

Таблица 11.2

Данные о качестве выполненных ремонтных работ и затратах по выявлению брака на ВРЗ за 2006-2007гг

№ п/п	Наименование показателей	Периоды
		I полугодие 2006г.		I полугодие 2007г.
		Получ.	Прин.	Получ.	Прин.
1.	Претензии на ремонт - пассажирских вагонов - грузовых вагонов	6 42	1 1	14 37	0 0
2.	Претензии на ремонт а/сцепного оборудования	0	0	0	0
	Всего претензий	48	2	51	0
3.	Затраты по выявлению причин отказов, т. руб. (командировочные расходы)	32,82		133,49
4.	Внутризаводской брак т.руб. к выпуску стального литья (т), %	606,458 0,95		215,711 0,32
5.	Ритмичность выпуска вагонов по декадам, %	I II III 32,0 31,4 36,6		I II III 19,3 35,4 45,3
7.	Сдача продукции с 1-го предъявления, %	97,2		96,8

Решение. Как видно из табл.за 6 месяцев 2007г. заводом получено 51 уведомление на качество выпущенной продукции (за аналогичный период 2006 года – 48), из них: 14 - на пассажирские вагоны (за аналогичный период 2006 года - 6), 37 – на грузовые вагоны парка ОАО «РЖД» (за аналогичный период 2006 года - 42).

По всем уведомлениям проведены расследования причин возникновения отказов, приняты соответствующие меры. За текущий период было организовано 23 командировки для разбора причин возникновения отказов оборудования и узлов выпущенной продукции, командировочные расходы составили 133,49 тыс. руб.

По видам ремонта уведомления распределились таким образом:

из 14 уведомлений на качество ремонта пассажирских вагонов:

2 – по качеству монтажа буксового узла; 3 - по отказу генератора (из них: 1 - отклонена, т.к. в процессе эксплуатации была произведена замена блока регулятора напряжения генератора, сорвана пломба на щите управления; 1 – переадресована предприятию изготовителю щита управления ООО НПЦ «Экспресс» г. Тверь; 1 - устранено силами депо); 5 - по неисправности электрооборудования отклонены выезжавшими представителями завода;

2 – внутреннее оборудование; 1- кузов, рама (шероховатость скользунов не соответствует НТД, устранено силами депо ); 1 – система отопления, установлен нетиповой искрогаситель, составлен акт комиссионного осмотра, претензий к заводу нет; из 9 уведомлений на качество монтажа буксовых узлов колесных пар:

в 2-х случаях ответственность отнесена за ВЧД, проводившим ДР и промежуточную ревизию буксового узла; в 2-х случаях нарушений 3ЦВРК не установлено; в 2-х случаях претензии отклонены выезжавшими представителями завода «Особым мнением» в двустороннем акте;

в 3-х случаях гарантийная ответственность завода на монтаж буксового узла истекла согласно ГОСТа 4835. Внутризаводской брак в % к выпуску стального литья снизился за первое полугодие 2007г. по сравнению аналогичным периодом 2006г. на 0,63%. Однако и снизилась доля сдачи продукции с первого предъявления с 97,2% до 96,8%. Увеличились затраты по выявлению причин отказа. Отмеченные факты следует признать недостатками в работе службы качества завода и требуют принятия оперативных мер.