1.3 Расчет потребного количества оборудования

Количество станков для серийного производства определяется по каждой операции. При наличии в технологическом процессе сходных операций, выполняемых на одинаковых станках и небольшой нормой времени на данных операциях, рекомендуется объединять их для расчета в одну формулу. При большой загрузке станка только проектируемой деталью, рекомендуется количество оборудования рассчитывать на данную операцию без догрузки станка (по производственной программе задания на курсовой проект N)

В зависимости от серийности производства расчеты ведем для крупносерийного производства по норме штучного времени (t_шт), а для средне- и мелкосерийного производства - по штучно-калькуляционному времени (t_шк)

На ведущей операции расчет Срасч не производится, а принимается равным коэффициенту загрузки рабочего места Кз из формулы 1.1

Расчет потребного количества оборудования на операции ведем по формуле 1.14:

(1.14)

где Т – трудоемкость производственной программы (расчет ведем по формуле 1.15), час

Квн – коэффициент выполнения норм на участке

Nпр – годовой приведенный выпуск типовых деталей на участке, шт

(1.15)

Результаты расчетов для оформления сводим в таблицу 1.2

Таблица 1.2 – Расчет потребного количества оборудования

№ операции	Наименова-ние и модель станка	Штучное время Тшт(шк), мин	Расчетное число станков Срасч	Принятое количество оборудования Спр	Коэффициент загрузки станка Кз=Срасч/Спр	Средний коэффициент загрузки Кзср=ΣСрасч / ΣСпр
005	Токарная	7,4	0,89	1	0,89	-
010	Токарная	4,8	0,58	1	0,58	-
015	вертикально-сверлильная	3,1	0,37	1	0,37	-
020	вертикально-сверлильная	0,92	0,11	1	0,11	-
025	радиально- сверлильная	3,6	0,43	1	0,43	-
030	вертикально-сверлильная	7,2	0,87	1	0,87	-
	Итого	27,02	3,25	6	-	0,54

1.4 Организация многостаночного обслуживания на участке

Многостаночное обслуживание представляет собой одновременную работу рабочего или бригады на нескольких станках. Оно очень эффективно, так как в результате его осуществления уменьшается потребность в рабочих, повышается производительность труда. Работа на автоматах всегда многоста­ночная, но многостаночное обслуживание может быть организовано и на обычных станках. В случае организации многостаночной работы не­обходимо учесть выполнение нескольких условий.

1. определенное соотношение между машинным и ручным вре­менем при выполнении произ водственной операции.

Т_о  Т_в

2. возможность одновременного обслуживания нескольких станков (возможность покинуть рабочее место у одного станка для выполнения операций на другом оборудовании)

3. достаточно большое количество оборудования на операции (больше 1 станка).

На операциях, для которых выполняются все три условия, производят расчет количества оборудования, обслуживаемого одним рабочим по формуле 1.16:

(1.16)

где Тм – время машинной работы оборудования (принимается равным То для станков с РУ и (То+Тмв) для станков с ЧПУ), мин

Тпер - время на переход от станка к станку (принимается в пределах от 0,3 до 0,5), мин..

По результатам расчета величины А определяем коэффициент многостаночного обслужива ния (Км), сравнивая значение А и принятое число станков на данной операции (Спр). Если А>Спр на операции то Км =Спр

Если А<Спр на операции то Км= А Км=1