53. Модели mrp/erp. Концепция модели. Основные процессы.

ERP-система (англ. Enterprise Resource Planning System — Система планирования ресурсов предприятия) — корпоративная информационная система (КИС), предназначенная для автоматизации учёта и управления. Как правило, ERP-системы строятся по модульному принципу и в той или иной степени охватывают все ключевые процессы деятельности компании.

Концепция ERP

Используемый в ERP-системах программный инструментарий позволяет проводить производственное планирование, моделировать поток заказов и оценивать возможность их реализации в службах и подразделениях предприятия, увязывая его со сбытом.

Функции ERP-систем

В основе ERP-систем лежит принцип создания единого хранилища данных, содержащего всю корпоративную бизнес-информацию и обеспечивающего одновременный доступ к ней любого необходимого количества сотрудников предприятия, наделённых соответствующими полномочиями. Изменение данных производится через функции (функциональные возможности) системы. ERP-система состоит из следующих элементов:

- модель управления информационными потоками (ИП) на предприятии;

- аппаратно-техническая база и средства коммуникаций;

- СУБД, системное и обеспечивающее ПО;

- набор программных продуктов, автоматизирующих управление ИП;

- регламент использования и развития программных продуктов;

- IT-департамент и обеспечивающие службы;

- собственно пользователи программных продуктов.

Основные функции ERP систем:

• ведение конструкторских и технологических спецификаций, определяющих состав производимых изделий, а также материальные ресурсы и операции, необходимые для их изготовления;

• формирование планов продаж и производства;

• планирование потребностей в материалах и комплектующих, сроков и объёмов поставок для выполнения плана производства продукции и т.д.

MRP (Material Requirement Planning — планирование потребности в материалах) — одна из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и функционирует большое число микрологистических систем. В России как правило представлены различными программными продуктами иностранного производства. Появление более развитой концепции MRPII и развитие программ класcа ERP, снижение их стоимости, привело к тому, что программные продукты класса MRP можно встретить очень редко, как правило, в составе устаревших информационных систем предприятий.

Основными целями MRP систем являются:

-удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям

-поддержка низких уровней запасов

-планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.

Алгоритм работы

Для работы MRP-модуля требуются следующие входные данные:

-Основной производственный план (MPS)

-Список номенклатуры (IM)

-Данные о состоянии запасов (книга учета запасов, Inventory Status File).

-Спецификация состава изделия (BOM)

54. Модели plm. Концепция модели. Основные процессы.

PLM (сокр. от англ. Product Lifecycle Management) - технология управления жизненным циклом изделий. Организационно-техническая система обеспечивающая управление всей информацией об изделии и связанных с ним процессах на протяжении всего его жизненного цикла, начиная с проектирования и производства до снятия с эксплуатации. При этом в качестве изделий могут рассматриваться различные сложные технические объекты (корабли и автомобили, самолеты и ракеты, компьютерные сети и др.).

Раньше под PLM (в узком смысле) чаще всего понимали то, что имело отношение к жизненному циклу материальных изделий, начиная от запуска в производство, регулирования объемов выпуска, определения времени выпуска новых или обновленных изделий и, конечно же, сопровождение и сервис. Изменения в видении роли и места PLM произошли буквально в последние несколько лет. Теперь под этим термином понимают автоматизацию практически всех видов работ, которые составляет основу выпуска продукции - от проектирования до сбыта.

Основные характеристики

PLM рассматривается не как часть или части технологий, а как бизнес-подход, цель которого состоит в поиске ответов на вопросы «Как работает бизнес?» и «Что создается?» На основании этого определения выделяются три основные концепции PLM:

- возможность универсального, безопасного и управляемого способа доступа и использования информации, определяющей изделия;

- поддержание целостности информации, определяющей изделие, на протяжении всего его жизненного цикла изделия;

- правление и поддержка бизнес-процессов, используемых при создании, распределении, и использовании подобной информации.

Что дает система PLM?

основными выгодами от PLM можно назвать:

Общее повышение производительности труда. Достигается за счет повышения индивидуальной производительности сотрудников, глобализации и распределения бизнеса, а также повышения коллективной производительности. При этом индивидуальная производительность сотрудников повышается за счет оптимизации расхода рабочего времени: сотрудники больше времени тратят на выполнение своих прямых обязанностей и меньше — на выполнение обеспечивающих функций. Появляется возможность эффективно сотрудничать с географически удаленными партнерами и распределять свои производственные мощности. Повышается производительность коллективной работы — значительно сокращается количество ошибочных решений, принимаемых контрагентами из-за наличия у них устарелой исходной информации.

Общее снижение материальных затрат. Достигается за счет детального учета требований к изделию на ранних этапах и отслеживания их выполнимости в последующем, что позволяет выявить большинство ошибочных решений в виртуальном прототипе изделия, а не в физическом его воплощении. При этом значительно повышается количество заимствованных и типовых решений.

Общее повышение прибыли. Достигается за счет расширения доли рынка, более раннего выпуска изделий по сравнению с конкурентами и представления большего количества модификаций продукции, учитывающей больше потребностей клиентов.

Так, на этапе исследований внедрение PLM повышает эффективность взаимодействия между членами команды.

Внедрение PLM позволяет сократить длительность этапа разработки за счет повышения эффективности взаимодействия, повышения количества повторно используемых деталей и заимствованных решений, сокращения издержек на устранение изначально заложенных в изделие ошибочных решений.