- •5.03060101 „Організація виробництва”
- •Загальна методика проектування
- •1.1 Склад курсової роботи
- •1.2. Послідовність виконання та зміст курсової роботи
- •1.3. Вихідні дані для виконання курсової роботи
- •2. Рекомендації щодо виконання розрахунків курсової роботи
- •2.1 Визначення фондів часу роботи обладнання і працівників
- •2.2. Вибір методу організації робочого процесу
- •2.2.1 Обґрунтування типу виробництва
- •2.2.2 Розрахунок норм часу по операціям технологічного процесу
- •2.3. Організація виробничої дільниці
- •2.3.1 Розрахунок такту потоку (трудомісткості)
- •2.3.2 Розрахунок потреби у устаткуванні
- •2.3.3 Розрахунок внутрішньозмінних запасів
- •2.3.4 Розрахунок площі дільниці
- •2.4. Розрахунок тривалості операційного циклу
- •2.5. Розрахунок чисельності працюючих на дільниці
- •2.5.1 Розрахунок чисельності основних робітників
- •2.5.2 Чисельність допоміжних робітників
- •2.5.3 Розрахунок чисельності інженерно – технічних працівників, службовців, молодшого обслуговуючого персоналу та лічильно – контрольного персоналу.
- •2 .6. Визначення потреби в інструменті
- •2.7. Організація ремонту обладнання
- •2.8. Організація робочого місця верстатника.
- •2.9 Висновки.
- •3. Література
- •4. Додатки
1.3. Вихідні дані для виконання курсової роботи
Загальне формулювання вихідних даних для виконання курсової роботи має такий вигляд: „Виконати розрахунки з організації виробничої дільниці механічного цеху з виготовлення виробу, який заданий. Річний випуск виробу у механічному цеху становить Nшт. Режим роботи – двозмінний. Тривалість робочої зміни 8 годин. Час на планові ремонти і переналагодження обладнання складає αрем. від номінального часу. При виконанні розрахунків враховувати, що місяць має Др. робочих днів. Середня тривалість налагодження одного робочого місця становить tн. хвилин. Дані за технологічним процесом вибираються з додатку 1 цього методичного посібника згідно виробу, який виготовляється.
Решту показників, необхідних для розрахунків, вибирають з нормативів, довідників та іншої довідкової літератури.”
2. Рекомендації щодо виконання розрахунків курсової роботи
2.1 Визначення фондів часу роботи обладнання і працівників
Для визначення потреби у обладнанні та працівниках необхідно знати фонди часу їх роботи.
Існує календарний, номінальний та дійсний фонди часу роботи обладнання і працівників.
Календарний фонд часу визначається астрономічною кількістю годин за певний період і дорівнює добутку кількості годин за добу на кількість календарних днів у році.
Номінальний фонд часу роботи обладнання та працівників відповідає кількості робочих годин в році згідно з прийнятим режимом роботи виробництва без врахування різних втрат.
Номінальний фонд часу роботи визначається за формулою:
Fн. = Др. × Кзм. × Тзм., годин (1)
де Др. – кількість робочих днів у році, днів
Кзм. – кількість змін роботи (Кзм. = 1, для працівників, Кзм. = 2, для обладнання)
Тзм. – тривалість робочої зміни, годин
Дійсний (ефективний) фонд часу роботи обладнання визначається на основі номінального фонду з урахуванням витрат:
для обладнання - на планові ремонти і переналагодження;
для працівників – в зв’язку із невиходами на роботу, в середньому такі витрати становлять 10 -12% номінального фонду.
Дійсний (ефективний) фонд часу роботи обладнання визначається за формулою:
Fе. = Fн.. × (1 – αрем. /100), годин (2)
де αрем. – час на планові ремонти та переналагодження обладнання, %
Дійсний (ефективний) фонд часу роботи працівників визначається за формулою:
Fе.пр. = Fн.пр. × (1 – αзб. /100), годин (3)
де αзб. – добові та внутрішньозмінні збитки робочого часу, %
2.2. Вибір методу організації робочого процесу
2.2.1 Обґрунтування типу виробництва
В залежності від ваги деталі і річної програми випуску умовно по таблиці 3.1 с. [4] визначаємо тип виробництва .
Навести основні характеристики типу виробництва, який визначений, методу його організації, способу здійснення виробничого процесу, сукупність засобів і прийомів його реалізації. Кожен тип виробництва характеризується ознаками, головними з яких є взаємозв’язок послідовності виконання операцій технологічного процесу з порядком розташування обладнання і ступінь безперервності виробничого процесу.