4. Додатки

Таблиця Д1. – Показники проекту дільниці механічного цеху

№	Показник	Одиниця вимірювання	Величина
1	Річний випуск деталей	штук
2	Дійсний фонд часу роботи обладнання	годин
3	Дійсний фонд часу роботи працівників	годин
4	Тип виробництва	-
5	Оптимальний розмір партії	штук
6	Такт виробництва	хвилин
7	Кількість виробничого устаткування	штук
	з них:
	дрібних	штук
	середніх	штук
	крупних	штук
8	Потужність виробничого обладнання (загальна)	кВт
9	Середній коефіцієнт завантаження дільниці (без довантаження)	%
10	Середній коефіцієнт завантаження дільниці (з довантаженням)	%
11	Загальна площа дільниці	м2
	з неї:
	виробнича	м2
	допоміжна	м2
12	Тривалість операційного циклу	місяців
13	Кількість працюючих	осіб
	з них:
	основні виробничники	осіб
	допоміжні працівники	осіб
	службовці та МОП	осіб
14	Різальних інструментів	штук
15	Вимірювальних інструментів	штук
16	Тривалість міжремонтного циклу	місяці
	для дрібних і середніх верстатів
	для крупних верстатів
16	Тривалість міжремонтного періоду	місяці
	для дрібних і середніх верстатів
	для крупних верстатів
17	Загальна річна трудомісткість ремонтних робіт	нормо - годин
18	Кількість робітників ремонтної служби	осіб
	з них:
	верстатників	осіб
	слюсарів	осіб
	інших	осіб
19	Кількість верстатів для ремонтної служби	штук

Додаток Д2. – Робоче місце оператора верстата з ЧПУ

6

5

4

3

2

1

Рисунок 6.1 – Робоче місце оператора верстатів з ЧПУ

1. Тара для деталей та заготовок

2. Полиця для інструментів

3. Верстат з ЧПУ

4. Дерев’яний настил

5. Оператор з ЧПУ

6. Шафа ПЧПУ

Додаток Д3. – Технологічні процеси виготовлення корпусів.

Деталь	Назва операції	Верстат	Час на операцію, хв.			Інструмент
			to	tдоп.	tп-з	Різальний	Вимірювальний
Корпус К1	Фрезерна з ЧПК	6Р13РФ3	1,68	0,48	20	Фреза торцева, Ø125, Т15К6	Скоба 120-0,8
	Розточувальна	АМ899	2,56	1,06	30	Різці розточні, Т15К6, 4 шт.	Пробки 85+0,4, 55+0,4
	Свердлильна з ЧПК	2Н135Ф2	0,78	0,18	15	Свердло Ø8, Р6М5, зенківка Ø12	Пробка 8+0,01
	Фрезерна з ЧПК	6Р13РФ3	1,36	0,66	20	Фреза торцева, Ø125, Т15К6	Скоба 135-0,8
	Свердлильна з ЧПК	2Н135Ф2	0,82	0,20	15	Свердла Ø8, Р6М5, Ø9,8, Р6М5, розвертка Ø10Н7	Пробка 10Н7
	Різьбонарізна	2056	0,68	0,46	15	Мітчик М10, Р6М5	Калібр різьбовий М10
	Контрольна	Стіл контрольний	tшт. = 2,14			-	-
Корпус К2	Фрезерна з ЧПК	6Р13РФ3	1,56	0,38	20	Фреза торцева, Ø110, Т15К6	Скоба 85-0,6
	Розточувальна	АМ899	2,24	0,92	30	Різці розточні, Т15К6, 4 шт.	Пробки 60+0,4, 45+0,4
	Свердлильна з ЧПК	2Н135Ф2	0,65	0,18	15	Свердло Ø7, Р6М5, зенківка Ø10	Пробка 7+0,01
	Фрезерна з ЧПК	6Р13РФ3	1,16	0,56	20	Фреза торцева, Ø110, Т15К6	Скоба 100-0,8
	Свердлильна з ЧПК	2Н135Ф2	0,78	0,20	15	Свердла Ø7, Р6М5, Ø7,8, Р6М5, розвертка Ø8Н7	Пробка 8Н7
	Різьбонарізна	2056	0,60	0,36	15	Мітчик М8, Р6М5	Калібр різьбовий М8
	Контрольна	Стіл контрольний	tшт. = 1,96			-	-
Корпус К3	Фрезерна з ЧПК	6Р13РФ3	1,88	0,56	20	Фреза торцева, Ø135, Т15К6	Скоба 140-0,8
	Розточувальна	АМ899	3,04	1,32	30	Різці розточні, Т15К6, 4 шт.	Пробки 90+0,4, 65+0,4
	Свердлильна з ЧПК	2Н135Ф2	0,89	0,22	15	Свердла Ø12, Р6М5, зенківка Ø16	Пробка 12+0,015
	Фрезерна з ЧПК	6Р13РФ3	1,58	0,78	20	Фреза торцева, Ø135, Т15К6	Скоба 160-0,8
	Свердлильна з ЧПК	2Н135Ф2	1,02	0,25	15	Свердла Ø12, Р6М5, Ø14,8, Р6М5, розвертка Ø10Н7	Пробка 15Н7
	Різьбонарізна	2056	0,85	0,54	15	Мітчик М14, Р6М5	Калібр різьбовий М14
	Контрольна	Стіл контрольний	tшт. = 2,55

Додаток Д4. – Технологічні процеси виготовлення кришок.

Деталь	Назва операції	Верстат	Час на операцію, хв.			Інструмент
			to	tдоп.	tп-з	Різальний	Вимірювальний
Кришка КР1	Фрезерна з ЧПК	6Р13РФ3	1,44	0,75	20	Фреза торцева, Ø125, Т15К6	Скоба 120-0,8
	Розточувальна	АМ899	2,64	1,23	30	Різці розточні, Т15К6, 4 шт.	Пробки 85+0,4, 55+0,4
	Свердлильна з ЧПК	2Н135Ф2	0,66	0,23	15	Свердло Ø8, Р6М5, зенківка Ø12	Пробка 8+0,01
	Фрезерна з ЧПК	6Р13РФ3	1,25	0,60	20	Фреза торцева, Ø125, Т15К6	Скоба 135-0,8
	Свердлильна з ЧПК	2Н135Ф2	0,88	0,24	15	Свердла Ø8, Р6М5, Ø9,8, Р6М5, розвертка Ø10Н7	Пробка 10Н7
	Різьбонарізна	2056	0,76	0,52	15	Мітчик М10, Р6М5	Калібр різьбовий М10
	Контрольна	Стіл контрольний	tшт. = 1,98			-	-
Кришка КР2	Фрезерна з ЧПК	6Р13РФ3	1,46	0,36	20	Фреза торцева, Ø110, Т15К6	Скоба 85-0,6
	Розточувальна	АМ899	2,15	0,90	30	Різці розточні, Т15К6, 4 шт.	Пробки 60+0,4, 45+0,4
	Свердлильна з ЧПК	2Н135Ф2	0,67	0,16	15	Свердло Ø7, Р6М5, зенківка Ø10	Пробка 7+0,01
	Фрезерна з ЧПК	6Р13РФ3	1,18	0,54	20	Фреза торцева, Ø110, Т15К6	Скоба 100-0,8
	Свердлильна з ЧПК	2Н135Ф2	0,76	0,22	15	Свердла Ø7, Р6М5, Ø7,8, Р6М5, розвертка Ø8Н7	Пробка 8Н7
	Різьбонарізна	2056	0,62	0,38	15	Мітчик М8, Р6М5	Калібр різьбовий М8
	Контрольна	Стіл контрольний	tшт. = 1,62			-	-
Кришка КР3	Фрезерна з ЧПК	6Р13РФ3	1,92	0,55	20	Фреза торцева, Ø135, Т15К6	Скоба 140-0,8
	Розточувальна	АМ899	3,15	1,28	30	Різці розточні, Т15К6, 4 шт.	Пробки 90+0,4, 65+0,4
	Свердлильна з ЧПК	2Н135Ф2	0,96	0,21	15	Свердла Ø12, Р6М5, зенківка Ø16	Пробка 12+0,015
	Фрезерна з ЧПК	6Р13РФ3	1,62	0,76	20	Фреза торцева, Ø135, Т15К6	Скоба 160-0,8
	Свердлильна з ЧПК	2Н135Ф2	1,00	0,20	15	Свердла Ø12, Р6М5, Ø14,8, Р6М5, розвертка Ø10Н7	Пробка 15Н7
	Різьбонарізна	2056	0,80	0,50	15	Мітчик М14, Р6М5	Калібр різьбовий М14
	Контрольна	Стіл контрольний	tшт. = 2,44			-	-

Додаток Д5. – Технологічні процеси виготовлення валів.

Деталь	Назва операції	Верстат	Час на операцію, хв.			Інструмент
			to	tдоп.	tп-з	Різальний	Вимірювальний
Вал шліцевий В1	Фрезерно - центрувальна	МР - 77	0,32	0,78	20	Фреза торцева, Ø125, Т15К6 – 2 шт., свердло центровочне Ø3,15 – 2 шт.	Скоба 120-0,8; пробка 3,15
	Токарна	1А730	1,54	0,78	20	Різець прохідний, Т5К10, 3 шт., різець канавочний, Т5К10	Скоба 30,6; скоба 25,6
	Токарна з ЧПК	16К20Ф3	2,46	0,68	20	Різець прохідний, Т5К10, 3 шт., різець канавочний, Т5К10	Скоба 30,6; скоба 25,6
	Шліфувальна	3У131	0,85	0,44	25	Круг шліфувальний	Скоба 30k6; скоба 25k6
	Шліцефрезерна	5350В	2,69	0,88	35	Фреза черв’ячна, Р6М5, Ø95	Калібр шліцевий
	Шліфувальна	3У131	0,74	0,36	25	Круг шліфувальний	Скоба 30k6; скоба 25k6
	Контрольна	Стіл контрольний	tшт. = 2,66			-	-
Вал шліцевий В2	Фрезерно - центрувальна	МР - 77	0,20	0,74	18	Фреза торцева, Ø100, Т15К6 – 2 шт., свердло центровочне Ø2,5– 2 шт.	Скоба 100-0,8; пробка 2,5
	Токарно - копіювальна	1Н713	1,06	0,72	12	Різець прохідний, Т15К6, 3 шт., різець канавочний, Т5К10	Скоба 20,4h11; скоба 28,4h11; скоба 19,5h14
	Токарно - копіювальна	1Н713	0,42	0,72	12	Різець прохідний, Т15К6, 3 шт., різець канавочний, Т5К10	Скоба 20,4h11; скоба 28,4h11; скоба 19,5h14
	Шліцефрезерна	5350В	6,00	1,41	32	Фреза черв’ячна, Р6М5, Ø70	Калібр шліцевий
	Шліфувальна	3М151В	0,48	1,60	17	Круг шліфувальний	Скоба 20k6; скоба 28k6
	Шпонково - фрезерна	692М	0,93	0,47	18	Фреза шпонкова Р6М5, Ø6	Калібр шпонковий
	Контрольна	Стіл контрольний	tшт. = 3,12			-	-
Вал В3	Фрезерно - центрувальна	МР - 77	0,23	0,27	22	Фреза торцева, Ø100, Т15К6 – 2 шт., свердло центровочне Ø3,15 – 2 шт.	Скоба 320±1,5; пробка 3,15
	Токарна з ЧПК	16К20Ф3	1,45	0,83	22	Різець прохідний, Т15К6, 3 шт.,	Скоба 80,6h11; скоба 75,6h11; скоба 60,6h11
	Токарна з ЧПК	16К20Ф3	0,53	0,73	22	Різець прохідний, Т15К6, 3 шт.,	Скоба 55,6h11
	Шпонково - фрезерна	692М	0,52	0,16	23	Фреза шпонкова Р6М5, Ø12	Калібр шпонковий
	Шліфувальна	3М151В	1,33	0,25	17	Круг шліфувальний	Скоба 40p6; скоба 45k6; скоба 65p6
	Шпонково - фрезерна	692М	1,28	0,23	23	Фреза шпонкова Р6М5, Ø10	Калібр шпонковий
	Контрольна	Стіл контрольний	tшт. = 2,88			-	-

Додаток Д6. – Технологічні процеси виготовлення валів.

Деталь	Назва операції	Верстат	Час на операцію, хв.			Інструмент
			to	tдоп.	tп-з	Різальний	Вимірювальний
Вал - шестерня В4	Фрезерно - центрувальна	МР - 77	0,24	0,86	20	Фреза торцева, Ø125, Т15К6 – 2 шт., свердло центровочне Ø3,15 – 2 шт.	Скоба 140-0,8; пробка Ø3,15
	Токарна	1А730	1,46	0,85	20	Різець прохідний, Т5К10, 3 шт., різець канавочний, Т5К10	Скоба 28,6; скоба 20,6
	Токарна з ЧПК	16К20Ф3	2,23	0,68	20	Різець прохідний, Т5К10, 3 шт., різець канавочний, Т5К10	Скоба 28,6; скоба 20,6
	Шліфувальна	3У131	0,74	0,36	25	Круг шліфувальний	Скоба 28t9; скоба 20k6
	Зубофрезерна	53А50	4,86	1,62	35	Фреза черв’ячна, Р6М5, Ø85	Колесо зубчасте вимірювальне
	Шліфувальна	3У131	0,56	0,28	25	Круг шліфувальний	Скоба 28t9; скоба 20k6
	Контрольна	Стіл контрольний	tшт. = 2,83			-	-
Вал - шестерня В5	Фрезерно - центрувальна	МР - 77	0,28	0,46	18	Фреза торцева, Ø100, Т15К6 – 2 шт., свердло центровочне Ø2,5– 2 шт.	Скоба 209±0,75; пробка Ø2,5
	Токарно - копіювальна	1Н713	0,84	0,78	12	Різець прохідний, Т15К6, 3 шт., різець канавочний, Т5К10	Скоба 28,4h11; скоба 30,4h11; скоба 40,4h11
	Токарно - копіювальна	1Н713	0,60	0,78	12	Різець прохідний, Т15К6, 3 шт., різець канавочний, Т5К10	Скоба 28,4h11; скоба 30,4h11; скоба 40,4h11; скоба 25,4h11
	Зубофрезерна	5К310	7,73	1,42	32	Фреза черв’ячна, Р6М5, Ø80	Колесо зубчасте вимірювальне
	Шліфувальна	3М151В	1,28	0,63	17	Круг шліфувальний	Скоба 28k6; скоба 40k6; скоба 30k6; скоба 25k6
	Шпонково - фрезерна	692М	1,10	0,52	18	Фреза шпонкова Р6М5, Ø6	Калібр шпонковий
	Контрольна	Стіл контрольний	tшт. = 2,98			-	-
Вал - шестерня В6	Фрезерно - центрувальна	МР - 77	0,18	0,31	22	Фреза торцева, Ø100, Т15К6 – 2 шт., свердло центровочне Ø3,15 – 2 шт.	Скоба 154-1,0; пробка Ø3,15
	Токарна з ЧПК	16К20Ф3	1,89	0,70	22	Різець прохідний, Т15К6, 3 шт.,	Скоба 32,5h11; скоба 26h11; скоба 23,5h11; скоба 32h11
	Токарна з ЧПК	16К20Ф3	0,63	0,70	22	Різець прохідний, Т15К6, 3 шт.,	Скоба 45h12; скоба 26h11; скоба 23,5h11; скоба 25,4h11
	Зубофрезерна	5К310	6,45	1,17	23	Фреза черв’ячна, Р6М5, Ø100	Колесо зубчасте вимірювальне
	Шліфувальна	3М151В	0,75	1,30	17	Круг шліфувальний	Скоба 25k6
	Шпонково - фрезерна	692М	0,86	0,45	23	Фреза шпонкова Р6М5, Ø10	Калібр шпонковий
	Контрольна	Стіл контрольний	tшт. =3,06			-	-

Додаток Д7. – Технологічні процеси коліс зубчастих

Деталь	Назва операції	Верстат	Час на операцію, хв.			Інструмент
			to	tдоп.	tп-з	Різальний	Вимірювальний
Колесо зубчасте КЗ1	Токарна з ЧПК	16К20Ф3	1,26	0,58	20	Різці токарні підрізні Т5К10 2 шт., різець токарний прохідний Т5К10	Скоба 35-0,25 , скоба 128-0,60
	Горизонтально - протяжна	7523	0,88	0,22	25	Протяжка шліцева Р6М5	Калібр шліцевий
	Токарна з ЧПК	16К20Ф3	2,35	1,1	20	Різець токарний прохідний, Т5К10	Скоба 125-0,50
	Зубофрезерна	53А50	5,62	1,83	35	Фреза черв’ячна, Р6М5, Ø85	Колесо зубчасте вимірювальне
	Розточувальна	2776В	0,75	1,13	20	Різець розточувальний Т5К10	Пробка 28Н7
	Контрольна	Стіл контрольний	tшт. = 1,98			-	-
Колесо зубчасте КЗ2	Токарно - револьверна	1П365	0,68	1,4	29	Різці токарні підрізні Т15К6 2 шт., різець токарний прохідний Т15К6, різець розточувальний Т5К10	Скоба 21,5h12; скоба 64,4h12; пробка 22,65Н11
	Горизонтально - протяжна	7А520	0,53	0,38	17	Протяжка шліцева Р6М5	Калібр шліцевий
	Токарно - копіювальна	1Н713	0,22	0,70	12	Різці токарні підрізні Т15К6 2 шт., різець токарний прохідний Т15К6	Скоба 20h12; скоба 63h12
	Зубофрезерна	5К310	9,97	2,90	20	Фреза черв’ячна, Р6М5, Ø85	Колесо зубчасте вимірювальне
	Контрольна	Стіл контрольний	tшт. = 1,56			-	-
Колесо зубчасте КЗ3	Токарно - револьверна	1П365	0,30	0,24	10	Різець токарний підрізний Т15К6, різець токарний прохідний Т15К6, різці розточувальні Т5К10 - 2 шт.	Скоба 23,8h12; скоба 96,73h12; пробка 65Н11
	Горизонтально - протяжна	7510	0,07	0,12	17	Протяжка кругла Р6М5	Пробка 65+0,015
	Токарно - револьверна	1П365	0,16	0,14	10	Різці токарні підрізні Т15К6 2 шт., різець токарний прохідний Т15К6	Скоба 20h12; скоба 95,73h12
	Горизонтально - протяжна	7510	0,07	0,12	17	Протяжка шпонкова Р6М5	Калібр шпонковий
	Зубофрезерна	5К310	4,48	1,54	20	Фреза черв’ячна, Р6М5, Ø100	Колесо зубчасте вимірювальне
	Контрольна	Стіл контрольний	tшт. = 1,43			-	-

Додаток 8.- Категорії ремонтної складності, потужність та габарити верстатів

Модель верстату	Група	Потужність двигуна, кВт	Габарити обладнання, мм × мм		Категорія ремонтної складності
					Механічної частини	Електричної частини
Верстати токарної групи
1А730	Ср.	14		2335 × 852	8	7
1Н713	Ср.	17		2435 × 1250	16	15
1П365	Ср.	13		3320 × 1530	15	17
16К20Ф3	Кр.	10		3000 × 1600	14	26
Верстати свердлильної групи
2776В	Ср.	10	2000 × 1120		21	18
2056	Др.	1,3	870 × 590		5,5	8
2Н135Ф2	Ср.	4	1690 × 1430		13	26
Верстати шліфувальної групи
3У131	Кр.	5,5	2600 × 1800		12	18
3М151В	Кр.	10	4600 × 2450		17	13
Зубообробні верстати
5350В	Ср.	7,5	2335 × 1550		8	7
53А50	Ср.	12,5	2670 × 1870		15	9
5К310	Ср.	4	2220 × 1350		8	7
Верстати фрезерної групи
692М	Др.	2,2	1400 × 900		4	4
6Р13РФ3	Кр.	7,5	3425 × 3200		15	28
Протяжні верстати
7523	Кр.	10	6000 × 1920		14	12,5
7А520	Кр.	17	4070 × 2090		9	10
7510	Кр.	11,5	4000 × 1000		10	5
Агрегатні, спеціальні верстати
МР - 77	Ср.	5,1	2345 × 1265		4	2
АМ899	Кр.	7	4800 × 2945		13	18

Додаток 9. – Норми часу для виконання ремонтних робіт на 1 ремонтну одиницю для технологічного обладнання, нормо - годин

Вид ремонту	Слюсарні роботи	Верстатні роботи	Інші роботи	Разом
Огляд	0,75	0,1	-	0,85
Малий	4,0	2,0	0,1	6,1
Середній	16,0	7,0	0,5	23,5
Капітальний	23,0	10,0	2,0	35,0

Додаток 10. – Величини допустимого значення спрацювання та норма стійкості вимірювальних інструментів

Вимірювальний інструмент	Величина допустимого спрацювання, ад,, мкм	Норма стійкості , В
Скоби	10	2630
Пробки	10	2630
Калібри різьбові	10	900
Калібри шлицеві	12	900
Калібри шпонкові	12	900
Колесо зубчасте вимірювальне	8	1000

Додаток 11. – Нормативи спрацювання і стійкості різальних інструментів

Інструмент	Спрацювання, мм		Стійкість, годин
	Допустиме	За одне заточування
Різці токарні:
- прохідні із пластинками з швидкорізальної сталі	6,5	0,5	1,0
- прохідні із пластинками з твердого сплаву	9,8	0,7	1,5
- підрізні із пластинками з швидкорізальної сталі	0,8	0,5	1,0
- підрізні із пластинками з твердого сплаву	5,2	0,4	1,5
- відрізні із пластинками з швидкорізальної сталі	12,6	0,8	0,9
- відрізні із пластинками з твердого сплаву	10,0	0,7	1,0
- розточувальні для наскрізних отворів із пластинками з швидкорізальної сталі	8,4	0,7	1,0
- розточувальні для наскрізних отворів із пластинками з твердого сплаву	5,1	0,3	1,5
- розточувальні для глухих отворів із пластинками з швидкорізальної сталі	8,4	0,7	1,0
- розточувальні для глухих отворів із пластинками з твердого сплаву	4,0	0,4	1,5
- різьбові для зовнішньої різьби	4,0	0,4	1,0
- різьбові для внутрішньої різьби	5,2	0,4	1,0
- канавкові із пластинками з твердого сплаву	4,0	0,3	1,2
Свердла:
- спіральні із швидкорізальної сталі	55,0	0,9	0,2
- спіральні із пластинками з твердого сплаву	9,0	0,5	1,2
Зенкери:
- з пластинками із твердого сплаву	11,2	0,7	2,0
- із швидкорізальної сталі	27,0	0,9	0,6
Зенківки	27,0	0,9	0,6
Розвертки:
- машинні із вуглецевої і легованої сталі	6,0	0,6	0,4
- регулюємі з ножами із швидкорізальної сталі	5,0	0,25	1,6
Мітчики	9,0	1,0	0,6
Плашки круглі	3,2	0,5	2,0
Фрези:
- циліндричні із швидкорізальної сталі	2,0	0,2	1,4
- торцеві насадні із швидкорізальної сталі	5,0	0,25	4,0
- торцеві насадні із твердого сплаву	6,0	0,6	6,0
- черв’ячні модульні із швидкорізальної сталі	13,0	1,3	3,0
- шпонкові із швидкорізальної сталі	2,5	0,25	1,5
Протяжки
- шліцеві, шпонкові	2,5	0,2	27,0
- круглі	2,0	0,2	28,0
Круг шліфувальний	25	1,0	1,0