13. Пожарная опасность химических реакторов. Меры пожарной профилактики

Основными классификационными признаками хим реакторов явл-ся: способ организации химического процесса в реакторе, температурный режим и режим движения реагентов. По способу организации химического процесса различают реакторы периодического, непрерывного и полунепрерывного действия.

В периодически действующий реактор сырье загружают в начале цикла производственного процесса. При необходимости сырье подогревают, добавляют ингредиенты, перемешивают, охлаждают и через определенное время после достижения заданной степени превращения аппарат разгружают.

В реактор непрерывного действия исходные вещества поступают непрерывно, непрерывно же отводятся и продукты реакции. Делятся на реакторы вытеснения и перемешивания.

В реактор полунепрерывного действия исходные вещества поступают периодически, а продукты реакции отводятся непрерывно или же наоборот.

По температурному режиму реакторы подразделяются на адиабатические; изотермические; политермические.

По режиму движения реагентов различают: реакторы идеального вытеснения, идеального перемешивания и частичного перемешивания.

Пожарная опасность:

1. Обогрев топочными газами и высокими температурными теплоносителями.

2. Использование в некоторых процессах пожаровзрывоопасные растворы солей (селитра и т.д.)

3. Коммуникации по которым подаются реагенты и удаляются продукты(трубы и т.д.)

4. Наличие твердых отложений на стенках ректора способствует снижению скорости движения реакционной среды. Отложение кокса является причиной прогара змеевиков. Нарушение герметичности реакторов может привести к возгоранию, т.к. кислород попадает в реактор и в коммуникации, создавая тем самым пожаровзрывоопасную смесь.

Профилактика

1. Соблюдение тех. Регламента;Переодическое проведение ТО;

2. Применение хладоагентов

3. Установка датчиков анализа давления в реакторе и коммуникациях. А также автоматика «контактирование-регенерация»

4. Установка температурных датчиков.

5. Подача горячего воздух, для выжегания отложений.

14. Железобетонные и вертикальные стальные резервуары. Их устройство и пожарная опасность. Меры обеспечения пожарной безопасности

Вертикальные стальные резервуары имеют различный объем.

Пожары в резервуарах со светлыми нефтепродуктами обычно начинаются со взрыва паровоздушной смеси в газовом пространстве резервуара и срыва крыши или с горения паровоздушной смеси в газовом пространстве резервуара без срыва крыши, но с нарушением целостности ее в отдельных наиболее слабых местах.

Пожары в резервуарах с нефтепродуктами тушат воздушно-механической или химической пеной, подаваемыми в очаг горения стационарными пенокамерами или передвижными пеноподъемниками.Для дополнительного снабжения объекта водой при пожаре предусмотрены сухие колодцы на системе оборотного производственного водоснабжения и пожарные резервуары емкостью 250 м3 каждый.

На каждом резервуаре с нефтепродуктами (свыше 1000 м3), защищаемом системой пожаротушения, установлены стационарные пенокамеры и кольца орошения для водяного охлаждения стенок горящего и соседних с ним резервуаров.

На случай аварийного разлива нефтепродуктов в обваловку между резервуарами предусматривается их отвод по самотечной системе промливневой канализации в аварийные амбары емкостью около 40 тыс м3.

Количество стационарных пенокамер для каждого резервуара принято в зависимости от расчетного расхода водного раствора пенообразователя и изменяющейся от свободного напора производительности пенокамеры.

В некоторых случаях для тушения пожаров нефтепродуктов в резервуарах применяют метод перемешивания, который заключается в том, что поверхностный слой горящей жидкости охлаждают смешением с нижними холодными слоями до температуры ниже температуры воспламенения, в результате чего концентрация паров горючей жидкости над ее поверхностью резко уменьшается и становится недостаточной для поддержания горения.