5. Процессы ректификации на примере ректификации нефти. Пожарная опасность. Меры пожарной профилактики

Ректификация-процесс разделения жидких однородных смесей на сост.их компоненты в рез-те многократного противоточного взаим-я пара с ж-тью.. Вещество, получаемое в результате ректификации, называют ректификат.Вещ-во,оставшееся после полной отгонки низкокипящих составляющих,называют рект.остатком. Жидкость, получаемую в процессе частичной конденсации, называют флегмой. Аппарат, в котором происходит этот процесс,-дефлегматором.Для проведения промышленной ректификации применяют ректификационные колонны. Она представляет из себя вертикальный цилиндрический аппарат, разделённый по высоте на тарелки. Жидкость, попадая в ректификационную колонну, разделяется на низко- и высокотемпературокипящие составляющие. Каждому уровню тарелки соответствует своя температура и давление. Над поверхностью каждой тарелки находится слой флегмы, соответствующий температуре частичной конденсации. Нагретые пары, поступающие с нижней части колонны, проходят через слой флегмы, температура которой меньше температуры паров. При этом происходит частичная конденсация высокотемпературных составляющих паров и испарение низкотемпературных составляющих. С каждого уровня происходит отбор флегмы для получения конечного продукта. Ректификат после колонны поступает в дефлегматор, в который подаётся охлаждающая жидкость.Часть образовавшейся флегмы поступает в верхнюю часть колонны для орошения тарелок. Другая часть поступает для получения конечного продукта.

П.опасность.Особенности п.опасности процесса ректификации складываются вследствие наличия в аппаратах большого количества парообразного и жидкого продукта, нагретых до высоких температур и находящихся под давлением или вакуумом. Образование взрывоопасной смеси в колонне может произойти лишь в период её пуска или остановки.Этот момент характеризуется повышенной п.опасностью.Мерып.профилактики.Разрушению ректи.колонн от повышенного давления препятствует установка на них предохранительных клапанов.Рекомендуется утилизация паров или их сбор и конденсация при помощи абсорберов или конденсаторов.

6. Процессы абсорбции. Назначение, устройство абсорберов. Пожарная опасность. Меры пожарной профилактики.

Абсорбция – процесс поглощения газов или паров из их смесей ж.поглотителями.

Аппарат для проведения абсорбции-абсорберы, скрубберы, делятся на три типа: поверхностные, барботажные, распыливающие.

Абсорбенты(вещество-поглотитель) обладают свойствами селективности или избирательности. При норм.работе внутри обсорберов конц-ция газо-паровой фазы нах-ся вне предела воспламенения, т.к. поступающие на абсорбцию смеси чаще всего не содержат кислорода. Опасность образования горючей смеси имеется в промеж-х емкостях. При заполнении промеж-х емкостей насыщенным абсорбентом возможно обр-е гор-х конц-ций, в местах выброса паровозд.смеси наружу через дызат.трубы.

Емкости оборудуют дыхат.клапанами, дых.трубы выводят за пределы произв-х помещений и защищают огнепреградителями. Процесс десорбции(Обратный процесс – выделение растворенного газа из раствора) проводят отгонкой в токе инертного газа или водяного пара путем подвода тепла к абсорбенту и путем снижения давления над абсорбентом. Освобожд.от поглощенного газа абсорбент охлаждается и снова поступает в абсорберы.

П/опасность абсорберов: 1. Образование горючих конц-ций в местах выброса паровозд.смеси. 2. Повреждение абсорбционных аппаратов в рез-те повыш-я давления. 3. Повреждение абсорбционных аппаратов в рез-те действия коррозии.

Ист.зажигания: в качестве специф.источников зажигания может выступать пирофорные соединения, к-рые откладываются на стенках аппарата.