- •1. Задачи пожарно-технической экспертизы технологической части проекта. Методика проведения пожарно-технического обследования технологии производства.
- •2. Категорирование помещений по взрывопожарной и пожарной опасности. Порядок определения категорий. Характеристика пожароопасных и взрывопожароопасных помещений.
- •3.Процессы нагревания водяным паром и горячими продуктами производства. Пожарная опасность. Меры пожарной профилактики
- •4. Процессы нагревания пламенем и топочными газами. Пожарная опасность. Меры пожарной профилактики.
- •5. Процессы ректификации на примере ректификации нефти. Пожарная опасность. Меры пожарной профилактики
- •6. Процессы абсорбции. Назначение, устройство абсорберов. Пожарная опасность. Меры пожарной профилактики.
- •7. Процессы адсорбции. Назначение, область применения, устройство адсорберов. Их пожарная опасность. Меры пожарной профилактики.
- •8. Пожарная опасность процессов сушки (по видам сушилок)
- •9. Меры пожарной профилактики процессов сушки (по видам сушилок).
- •10. Процессы транспортировки жидкостей. Пожарная опасность и меры пожарной профилактики
- •11. Процессы транспортировки газов. Пожарная опасность и меры пожарной профилактики
- •12. Процессы транспортировки твердых веществ. Пожарная опасность и меры пожарной профилактики
- •13. Пожарная опасность химических реакторов. Меры пожарной профилактики
- •14. Железобетонные и вертикальные стальные резервуары. Их устройство и пожарная опасность. Меры обеспечения пожарной безопасности
- •15. Железобетонные резервуары. Их устройство, классификация, пожарная опасность, меры пожарной профилактики
- •16. Пирофорные отложения. Пожарная опасность. Способы предотвращения отложений
- •17. Огнепреградители (пламягасители). Типы. Назначение
- •18. Затворы из измельченных материалов. Защита воздуховодов заслонками и задвижками. Виды мембранных предохранительных устройств.
- •19. Процессы механической обработки твердых веществ и материалов. Пожарная опасность. Меры пожарной профилактики.
- •21. Процессы окраски изделия. Пожарная опасность и меры пожарной профилактики.
- •22. Экзотермические (гидрирование, гидрохлорирование, полимеризация) химические процессы. Пожарная опасность и меры пожарной профилактики.
- •23. Эндотермические (дегидрирование, крегинг, пиролиз) химические процессы. Пожарная опасность и меры пожарной профилактики
- •24. Аварийный слив лвж и гж. Меры обеспечения пожарной безопасности систем аварийных сливов.
- •25. Аварийный выпуск горючих газов и паров. Меры обеспечения пожарной безопасности аварийных выпусков.
- •26. Условие образования вок в аппаратах с горючими пылями (волокнами). Мероприятия, направленные на предотвращение образования вок в аппаратах с горючими пылями (волокнами).
- •27. Пожарная опасность периодически действующих аппаратов. Мероприятия, направленные на снижение пожарной опасности периодически действующих аппаратов
- •28. Способы обеспечения пожарной безопасности аппаратов огневого действия и при проведении огневых ремонтных работ.
- •29. Оборудование для перемещения и хранения горючих веществ и материалов. Трубопроводы, трубопроводная арматура, температурные компенсаторы.
- •30. Пожарная безопасность технологии добычи, переработки нефти и нефтепродуктов.
3.Процессы нагревания водяным паром и горячими продуктами производства. Пожарная опасность. Меры пожарной профилактики
Водяной пар явл-ся наиболее распространенным теплоносителем для нагревания веществ и материалов до температур 150-170 °С. Преимущества водяного пара как нагревающего агента: высокий коэффициент теплоотдачи, большая скрытая теплота конденсации, возможность транспортировки по трубопроводам на значительные расстояния, легкое регулирование обогрева. Используемый в теплотехническом оборудовании водяной пар в зависимости от способа теплообмена называют «острым» или «глухим». Острый пар подается непосредственно в нагрев.продукт, где конденсируется-отдает свое тепло. П/опасность: 1.при продувке паром аппаратов и пропарки емкостей перед ремонтом может образоваться горюч.конц-ции паров испарившейся ж-ти с воздухом; 2.в свобод.струе вод пара образ-ся высок.потенциал электр-ва, к-рый может стать ист.зажигания; 3. Образ-ся повыш.давление в закрыт.аппаратах при перегреве ж-ти в рез-те подачи пара более высоко давления; 4. Если Рпара<Раппар содержимое из аппарата поступит в трубопровод, паровой котел. Необходим обратный клапан. 5. Резкое повыш.давление при попадании конденсата из пар.линии в высоконагретые аппараты.
Глухой пар нагревает продукт, не соприкасаясь с ним, а передает тепло через разделяющую их стенку. Обменная поверхность: трубы, рубашки, пластины. П/опасность возникает из-за неплотностей, повреждений, нарушений герметичности. Повышение давления м.б. по след.причинам: 1. Нет контроля и регулир.подачи нагреваемого продукта. 2. Образ-е пробок в трубах. 3. Перегрев ж-ти до вскипания, а газов выше допустимой t. 4. Подача пара выс.давления по ошибке.
Меры профилактики: 1. Контроль за давлением теплоносителя и нагреваемого продукта. 2. Не допускать подачу пара с большим давлением, чем установл.техрегламентом. 3. Очищать теплообм.пов-ть от загрязнений и накипи. 4. Удалять некондесир-ся газы из межтрубного простр-ва теплообменника.
Горячие продукты производства, или отходящие горячие продукты, применяются для нагрева поступающего на производство сырья с целью утилизации тепла и повышения экономической эффективности производства
4. Процессы нагревания пламенем и топочными газами. Пожарная опасность. Меры пожарной профилактики.
Пламенем и топ.газами нагревают вещ-ва, к-рые необх-мо нагреть до t выше 300ºС. Чаще всего печи раб. На ж. или газообразном топливе. пожароопасность печей: высокая t до 1000-1200 ºС. Продукт также имеет выс.темпер. печи имеют длинный змеевик и поэтому треб-ся выс.давления для преодоления гидравлич.сопротивл. Коррозир.возд-е продуктов и топочных газов.
Взрывы происх. в периоды пуска печей или в моменты внезапного обрыва факелов пламени и послед.возобновлении подачи топлива и его восплам.
Меры профилактики: 1. Очистка топлива от воды и мех примесей. 2. Прим-е сепараторов для отделения воды от газов. 3. Чистка форсунок в установл.сроки. 4. Автомат.перекрытие топливной линии при обрыве факелов пламени.5. переход на др.вид топлива.
Внутр.объем печей должен защищ.взрывн.предохранит.клапанами откидного типа. Повреждение труб змеевика возможно по след.причинам:прогар труб, повышение давления продукта, коррозия и эрозия материала.
На интенсивность коксообраз-я влияют след.факторы:скорость продуктов в змеевике, хим.стойкость нагрев.продукта, наличие локальных повыш.теплонапряженностей состояния и качество труб.
Меры профилактики от прогара труб: 1. Необ-мо следить за установл.перепадом давления. 2. Следит за темпер-ным режимом продкута и печи. 3. Систематич.очищать трубы от загрязнений и отложений кокса.4. при нагревании гор.газов период.использовать водяной пар, к-рый снизит коксование и увеличит скорость движения. 5. Контроль за внешним видом змеевика. 6. В случае прогара необх-о остановить печь, удалить продукты и продуть змеевик паром.
Причины повышения давления: 1.нарушение норм.режима работы насосов. 2. Увеличение гидравлич.сопротивл.системы. 3. Нарушение темп.режима.
Меры профилактики от повыш.давления: 1.автомат.регулирование работы насосов,контроль за темпер-ным режимом и давления. 2. Соблюдение темпов нагрева, охлаждения прод-ов при пуске и остановке печи.