2. Опишите технологическую схему. Сырье, основные технологические параметры и качественные характеристики продукта.

Пиролиз прямогонного бензина, сжиженных газов и некоторых других нефтяных фракций осуществляют в большом масштабе с целью получения низших олефинов - этилена, пропилена и бутиленов. Сырье: фракция 62-180°С прямогонного бензина и фракция 62-140°С бензина-рафината каталитического риформинга. Продукт-пирогаз, а также жидкие продукты - смола пиролиза. Легкие фракции смолы пиролиза используются для получения компонента высокооктанового бензина, а также для получения бензола.Условие-810-840С.

Бензин после нагрева в теплообменниках подается в девять па­раллельно работающих трубчатых печей (на схеме показана одна), а этан-пропановая фракция подается в десятую печь. На выходе из камеры конвекции в сырье вводится водяной пар в количестве 50 % масс, по бензину и 30 % масс, по этан-пропану. Температура на вы­ходе из змеевиков печей 810 - 840°С, продолжительность реакции 0,3 - 0,6 с. Продукты пиролиза далее поступают в трубы закалочных аппаратов ЗИА. Охлажденные до 400 °С пиропродукты затем на­правляются в низ промывочной колонны К-1, где при контакте с ох­лажденным квенчингом (фракцией 150 - 250°С) охлаждаются до 180°С и отмываются от твердых частиц углерода. Тяжелый конден­сат с низа К-1 подается на ректификацию в колонну К-2. Газы и пары, поднимающиеся из нижней части К-1, проходят по­луглухую тарелку и подвергаются ректификации на верхних тарел­ках колонны. Конденсат с аккумулятора К-1 подается также в ко­лонну К-2. Выходящий с верха колонны К-1 пирогаз с парами лег­ких фракций пироконденсата охлаждается в водяном холодильнике до 30°С и поступает в газосепаратор С-1. Легкий конденсат подает­ся на орошение верха К-1 и на ректификацию в К-2. Выводимый с верха С-1 пирогаз подается на моноэтаноламиновую очистку и да­лее на ГФУ. Из К-2 выводятся с установки пиробензин (фракция н.к. - 150°С), легкая смола (150-250°С) и тяжелая смола (> 250°С). Часть легкой смолы циркулирует в качестве квенчинга через колонну К-1.

3.Тех схема термического крекинга дистиллятного сырья.Сырье и основные тех параметры.

Назначение: термоподготовка дистиллятных видов сырья для коксования и производства термогазойля – сырья для последующего получения технического углерода (сажи). Сырье - ароматизированные высококипящие дистилляты: тяжелые газойли каталитического крекинга, тяжелая смола пиролиза и экстракты селективной очистки масел. Основными целевыми продуктами являются термогазойль (фракция 200-480^oС) и диятиллятный крекинг-остаток – сырье установок замедленного коксования - с целью получения высококачественного кокса. В процессе получают также газ и бензиновую фракцию. Условие: t=500-540°С, p=2-4 МПа.

Исходное сырье после нагрева в теплообменниках поступает в нижнюю секцию колонны К-3. Она разделена на две секции полуглухой тарелкой, которая позволяет перейти в верхнюю секцию только парам. Продукты конденсации паров крекинга в верхней секции накапливаются в аккумуляторе (кармане) внутри колонны. Потоки тяжелого и легкого сырья, отбираемые соответственно из низа и из аккумулятора К-3, подаются в змеевики трубчатых печей П-1 и П-2, где нагреваются до температуры соответственно 500 и 550^oС и далее поступает для углубления крекинга в выносную реакционную колонну К-1. Продукты крекинга затем направляются в испаритель высокого давления К-2. Крекинг-остаток и термогазойль через редукционный клапан поступают в испаритель низкого давления К-4, а газы и пары бензино-керосиновой фракции – в колонну К-3.Уходящие с верха К-3 и К-4 газы и пары бензиновой фракции охлаждаются в конденсаторе-холодильнике и поступают в газосепараторы С-1 и С-2. Газы поступают на разделение на ГФУ, а балансовое количество бензинов направляется на стабилизацию. Крекинг-остаток, выводимый с низа К-4, подвергается вакуумной разгонке в колонне К-5 на вакуумный термогазойль и вакуммотогнанный дистиллятный крекинг-остаток.