1. Тех схема процессов риформинга. Сырье и основные тех параметры.

Назначение - получение высокоароматизированных бензиновых фракций, которые используются в качестве высокооктанового компонента товарных бензинов или для выделения из них индивидуальных ароматических углеводородов: бензола, толуола, ксилолов. Кроме того, этот процесс является одним из основных для производства водорода на НПЗ.

Условия: 470-530°С, 10–40 атм.

Сырье: 1. Бензиновые фракции первичной перегонки нефти. Пределы выкипания этих фракций от 60 до 210°С. А для получения высокооктановых автомобильных бензинов — фракции 85—180 °С. 2. Для получения ароматических углеводородов в большей части используют фракции, выкипающие при 60— 105 или при 60—140°С.

Продукты процесса: газы и жидкие продукты (риформат). Риформат можно использовать как высокооктановый компонент автомобильных и авиационных бензинов или направлять на выделение ароматических углеводородов, а газ, образующийся при риформинге, подвергают разделению. Высвобождаемый при этом водород частично используют для пополнения потерь циркулирующего водородсодержащего газа и для гидроочистки исходного сырья (если она есть), но большую же часть водорода с установки выводят. Катализаторы: бифункциональные катализаторы - платины, чистой или с добавками рения, иридия, галлия, германия, олова, нанесенной на активный оксид алюминия с добавкой хлора.

Основные реакции: 1.Дегидрирование нафтенов с образованием ароматических УВ. 2. Дегидрирование парафиновых углеводородов. При дегидрировании парафиновых углеводородов часто вначале образуются нафтеновые (циклические) углеводороды, которые потом превращаются в ароматические. 3.Гидрокрекинг: С9Н20+Н2=С4Н10+С5Н12. 4.Изомеризация н-парафинов, образованию разветвленных УВ.

Гидроочищенное и осушенное сырье смешивается с циркулирующим ВСГ, подогревается в теплообменнике, затем в секции печи П-1 и поступает в реактор первой ступени Р-1. На установке имеется 3-4 адиабатических реактора и соответствующее число секций многокамерной печи П-1 для межступенчатого подогрева реакционной смеси. На выходе из последнего реактора смесь охлаждается в теплообменнике и холодильнике до 20-40 и поступает в сепаратор высокого давления С-1 для отделения циркулирующего ВСГ от катализата. Часть ВСГ после осушки цеолитами в адсорбере Р-4 поступает на прием циркуляционного компрессора, а избыток выводится на блок предварительной гидроочистки бензина и передается другим потребителям водорода. Нестабильный катализат из С-1 поступает в сепаратор низкого давления С-2, где от него отделяются легкие углеводороды. Выделившиеся в сепараторе С-2 газовая и жидкая фазы поступают во фракционирующий адсорбер К-1. Абсорбентом служит стабильны катализат (бензин). Низ абсорбера подогревается горячей струей через печь П-2. В абсорбере при давлении 1.4 МПа и температуре 165^oС и вверху 40^oС отделяется сухой газ. Нестабильный катализат, выводимый с низа К-1, после подогрева в теплообменнике поступает в колонну стабилизации К-2. Тепло в низ К-2 подводится циркуляцией и подогревом в печи П-2 части стабильного конденсата. Головная фракция стабилизации после конденсации и охлаждения поступает в приемник С-3, откуда частично возвращается в К-2 на орошение, а избыток выводится с установки.Часть стабильного катализата после охлаждения в теплообменнике подается во фракционирующий абсорбер К-1, а его остаток выводится с установки.