Лекция № 5 ручьи молотовых штампов

ПЛАН ЛЕКЦИИ:

1. Особенности технологии штамповки на молоте.

2. Классификация поковок, штампуемых на молотах.

3. Классификация ручьев молотового штампа.

1. Особенности технологии штамповки на молоте

Горячая штамповка на молотах до настоящего времени остается широко применяемым и экономичным способом производства поковок, штамповка на молотах может осуществляться в открытых и закрытых штампах, одноручьевых и многоручьевых, из мерных и фасонных заго­товок. Для повышения производительности применяется многоштучная штамповка. На молотах возможна штамповка от прутка с отделением поковок в отрубном ручье в том же штампе.

Высокая скорость бабы молота (6  7 м/с) способствует лучшему заполнению верхнего штампа, подстывшая, соприкасающаяся со штам­пом длительное время нижняя часть заготовки деформируется хуже, что и определяет размещение поковки в штампе.

Ударный характер работы молота приводит к необходимости изго­товлять массивные цельноблочные штампы со вставками, закрепленны­ми горячей посадкой или клином.

Большая маневренность бабы и высокая скорость обеспечивают вы­сокую производительность, однако, требуют большой физической силы, ловкости и выносливости.

Для многоручьевой штамповки применяются паровоздушные молоты двойного действия с массой падающих частей от 0.63 т до 25 т и энергией удара 16  630 кДж, на которых штампуют поковки массой 0.1  1000 кг. Основные параметры отечественных молотов приведе­ны в ГОСТ.

Для одноручьевой, а иногда многоручьевой штамповки, использу­ют паровоздушные штамповочные молоты простого действия, энергия удара которых ниже на 30  40 %, чем у молотов двойного действия при той же массе падающих частей.

Эксплуатация молотов с > 16 т связана с большими трудностя­ми, опасными поломками.

Технологический процесс штамповки зависит от способа штамповки, формы и размеров изготовляемой поковки, определяющих выбор заго­товительных ручьев.

Под способом штамповки следует понимать штамповку плашмя (по­перек оси заготовки) или штамповку осадкой в торец (вдоль оси за­готовки).

2. Классификация поковок, штампуемых на молотах

Молотовые поковки можно разделить на три группы.

1 группа поковок характеризуется значительной величиной отношения длины к ширине поковки в плане. Она включает 4 подгруппы.

1 подгруппа включает поковки с вытянутой осью, с прямой линией разъема или прямой главной осью.

2 подгруппа включает поковки с изогнутой осью, у которых или главная ось, или линия разъема представляют собой кривые линии.

3 подгруппа включает поковки с отростками, односторонне смещенными элементами, приводящими к плавному или резкому искривлению глав­ной оси.

4 подгруппа включает поковки с развилинами, у которых главная ось на некотором участке проходит не по сплошному телу поковки, а меж­ду отдельными ее элементами, составляющими развилину.

2 группа поковок характеризуется примерно равной величиной раз­меров, расположенных во взаимно перпендикулярных направлениях.

1 подгруппа включает поковки круглые в плане типа колец, втулок, зубчатых колес, фланцев и т.д.

2 подгруппа включает поковки квадратные в плане типа кожухов, кры­шек, фланцев и т.п.

3 подгруппа включает поковки типа крестовин и поковки с отростка­ми.

3 группа поковок объединяет поковки промежуточной, смешанной и комбинированной конфигурации.

1 подгруппа включает поковки, которые по своей и соотношениям размеров занимают промежуточное положение между поковками 1 и 2 групп.

2 подгруппа включает поковки, конфигурация которых состоит из со­вокупности элементов, каждый из которых может быть отнесен к од­ной или другой группе.

3 подгруппа включает поковки промежуточной и смешанной конфи­гурации, изготовляемые методом расчленения процесса на различных видах оборудования.