
- •Розділ 7 Санітарна обробка технологічного обладнання
- •7.1. Санітарна обробка підйомно-транспортного обладнання
- •7.2. Санітарна обробка обладнання для забою худоби й оброблення туш
- •7.3. Санітарна обробка обладнання для механічного поділу, перемішування і засолу
- •7.4. Санітарна обробка обладнання для здрібнювання
- •7.5. Санітарна обробка обладнання для формування
- •7.6. Санітарна обробка теплового обладнання
- •7.7. Санітарна обробка потокових ліній
- •7.8. Вимоги безпеки при проведенні санітарної обробки обладнання й особиста гігієна працівників підприємств
- •Питання по розділу
7.7. Санітарна обробка потокових ліній
Щодня по закінченні роботи лінії здрібнювання і варіння субпродуктів ІВС-300 при включених машинах відкривають паровий вентиль на магістралі подачі пари у відцентрову машину АВЖ, а в бункер цієї ж машини подають гарячу воду. Вода з пором, проходячи через машини і фаршепроводи установки, очищає робочі поверхні машини і стінки фаршепроводів. Перед початком роботи на установці санітарну обробку повторюють протягом 5 хв.
Лінію виробництва сосисок без оболонки обробляють у наступній послідовності: для проведення санобробки коагуляторів виймають ротор тельфером, звільняють міжкоагуляторний простір від фаршу, опускають ротор у спеціальну ванну для замочки, наповнену теплою водою (25-30 °С), на 10 хв., потім в іншій ванні ротор знежирюють 1%-ным розчином кальцинованої соди (50-54 °С), для чого попередньо виймають плунжери з гільз, що промивають йоржем; плунжери також ретельно промивають розчином кальцинованої соди. Після знежирення ротор, гільзи і плунжери обполіскують гарячою водою (80-90 °С) протягом 15-20 хв. із наступною обробкою гострою парою протягом 10 хв.
Камеру коагулятора також обробляють 1%-ним розчином кальцинованої соди (50-54 °С), обполіскують гарячою водою (80-90 °С), а потім обробляють гострою парою. Щодня після закінчення роботи ретельно очищають від залишків фаршу підлогові візки, шприци, конвеєри укладання і піддони термоагрегата, потім через шланги обполіскують їх теплою водою (25-30 °С), ретельно миють 1%-ним розчином кальцинованої соди (50-54 °С), обполіскують протягом 15- 20 хв. гарячою водою (80-90 °С), обробляють гострою парою протягом 10 хв.
Машину орієнтації й укладання сосисок наприкінці кожної зміни ретельно миють щітками з 1%-ним розчином кальцинованої соди, вузол укладання сосисок при цьому знімають і також миють 1%-ним розчином кальцинованої соди. Потім машину протягом 5 хв. обполіскують гарячою водою (60-90 °С), після чого обробляють гострою парою протягом 10 хв. Щоб уникнути псування електродвигунів при мийці обладнання їх накривають водонепроникними кожухами.
Санітарну обробку ліній виробництва сосисок без оболонки проводять миюче-дезинфікуючим розчином, що містить 1 % харчової соди, 0,5 % хлораміну Б. Хлорамін Б можна замінити на ТХЦК (0,05 %) чи ДХЦН (0,4 %). Обробку проводять дрібнорозпиленим струменем під тиском 0,2-0,4 мПа з розрахунку 0,3-0,4 л на 1 м2. Через 20-30 хв. оброблені поверхні промивають теплою водою.
Санітарну обробку ліній нарізки ковбасних виробів скибочками (крім дискових ножів) проводять шляхом знежирення 5%-ним розчином харчової соди з наступною дезінфекцією, 5%-ним водяним розчином харчової лимонної кислоти. Дискові ножі різальної машини дезінфікують 70%-ним розчином етилового спирту. Оброблювані поверхні знежирюють і дезінфікують, протираючи їхньою тканиною, змоченою в миючому чи дезинфікуючому розчині. Залишки вологи з усіх поверхонь видаляють чистою сухою тканиною, для чого можна використовувати чи марлю іншу бавовняну тканину, промиту в гарячому мильному розчині з наступною стерилізацією.
У сировинному відділенні лінії комплексної переробки кісти Я8-ФЛК щодня по закінченні роботи миють теплою водою з наступним знежиренням гарячим 0,3%-ным розчином каустичної чи 2-3%-ним розчином кальцинованої соди. Для мийки і знежирення лінію знеструмлюють, відкривають кришки і промивають ножі силового подрібнювача, шкребки конвеєра й елеватора і внутрішні поверхні корпусів. Вовчок-подрібнювач розбирають. Шнековий апарат для знежирення пускають у хід і промивають через завантажувальну лійку. Бункер миють щітками на довгих ручках. У відділенні готової продукції щодня по закінченні роботи промивають гарячою водою з наступним знежиренням приймачі для жиру, відстійники, сепаратор і трубопроводи. Знежирені поверхні обполіскують гарячою водою до видалення залишків лугу.
Перед початком роботи лінії по збору крові і виробленню альбуміну гарячою водою промивають обидві системи збору крові і баки, у які збирають кров, після чого їх дезінфікують і обполіскують. Безрозбірну мийку, дезінфекцію й ополіскування систем збору крові і баків здійснюють автоматично після спорожнювання кожного бака по заданій програмі.
Дезінфекцію проводять проясненим розчином хлорного вапна, що містить 0,2-0,3 % активного хлору; 1%-ним розчином хлораміну; миюче-дезинфікуючий розчином, утримуючим 0,3-0,4 % їдкого натру.