7.5. Санітарна обробка обладнання для формування

Інвентар і посуд у ковбасних, кулінарних і консервних цехах миють після закінчення кожної зміни, а при зупинці роботи на 2 год. і більше - відразу послу зупинки; профілактичну дезінфекцію - один раз на тиждень частіше за вказівкою ветеринарно-санітарної служби.

Цівки шприців знімають, промивають у проточній теплій воді і лужному розчині й обполіскують у гарячій воді. З циліндра видаляють залишки фаршу, а потім у нього наливають спочатку теплу воду, а потім гарячий лужний розчин, піднімають дно циліндра, промивають його, а потім знежирюють. Після знежирення залишки лужного розчину змивають гарячою водою. При наявності дозаторного пристосування, що розбирається важко, останнє промивають 2-3-кратним пропущенням теплої води і лужного розчину з циліндра шприца з наступним ополіскуванням гарячою водою.

Санітарну обробку ротаційного шприца з ексцентрико-лопатевим витискувачем проводять після розбирання витискувача. З цією метою відгвинчують гайки-баранчики, знімають кришку, виймають ротор, розбирають фаршепровід. Очищають від фаршу ротор, корпус і фаршепровід. Потім усі деталі промивають теплою водою, знежирюють гарячим лужним розчином і змивають залишки лужного розчину гарячою водою.

По закінченні роботи одне- і двохшнекових шприців безупинної дії від'єднують сполучну муфту і повертають корпус шнеків на 90° щодо вертикальної осі, розбирають цівкотримач і витягають шнеки з корпуса, знімають бункер і деталі, що стикаються із сировиною, очищають від залишків фаршу, промивають теплою водою, гарячим лужним розчином і змивають залишки розчину гарячою водою.

Котлетні автомати АК-200, АК-2М після кожної зміни розбирають - знімають фаршепровід, бункер, відкривають дно сухарниць. Усі деталі очищають йоржем з теплою водою і потім знежирюють гарячим лужним розчином. Конвеєр котлетного автомата миють після закінчення роботи гарячою водою зі шланга.

По закінченні роботи на пельменному автоматі необхідно негайно розібрати насос для фаршу. З відповідних бункерів вийняти фаршевий і тестовий шнеки; розібрати фаршепроводи і тістопроводи, формуючий пристрій і пропускний клапан для фаршу. Усі розібрані деталі ретельно очищають від залишків тіста і фаршу, промивають теплою водою, а потім гарячою водою і змазують харчовим несолоним жиром. Промиванню теплою і гарячою водою підлягають також бункера для тесту і фаршу та конвеєр.

7.6. Санітарна обробка теплового обладнання

Обпалочні печі періодично, не рідше одного разу в тиждень, очищають шкребками від сажі, миють гарячою водою зі шланга.

Печі газові ротаційні для випічки хлібів, карбонаду, буженини й інших виробів очищають і миють у міру забруднення, але не рідше двох разів на місяць.

Для промивання горизонтальних вакуумних казанів один раз у тиждень їх заповнюють на 2/3 обсягу водою, закривають кришку, пускають у хід мішалки і протягом 1-1,5 ч підтримують у казані тиск 0,1-0,15 МПа, після чого скидають тиск до атмосферного і зливають воду в каналізацію через жироуловлювач. Потім казан промивають струменем гарячої води зі шланга через завантажувальні дверцята.

Для знежирення казани промивають 2-3%-ним розчином кальцинованої соди, після чого розчин соди змивають гарячою водою до відсутності в промивній воді слідів чи мила, лугу (у пробі з індикатором фенолфталеїном).

Внутрішню поверхню відкритих нелуджених казанів очищають металевими щітками не рідше одного разу в два дні, горизонтальних вакуумних казанів - раз на місяць при строгому дотриманні правил безпеки.

Зневоднювач К7-ФКЕ-3 (лінії виробництва сухих тваринних кормів) обробляють у такий спосіб: знімають у верхній частині першу знімну кришку, а на завантажувальний бункер ставлять заглушку і на 1/3 заповнюють миючим розчином. Заглушку ставлять і на отвір розвантажувального бункера і на 10-15 хв. включають електродвигун. Потім двигун відключають, знімають заглушки, що миє розчин відводять у каналізацію, а зневоднювач промивають водою зі шланга.

Сушильний агрегат К7-ФКУ-7 миють у наступній послідовності: на розвантажувальний бункер ставлять заглушку, агрегат заповнюють гарячим лужним розчином на 30 хв. Одночасно в парові сорочки і вали шнеків подається пара під тиском 0,4 МПа. Потім відкривається заглушка розвантажувального бункера й одночасно включається електродвигун. Відпрацьований розчин приділяється в каналізацію. На розвантажувальний бункер ставлять заглушку й агрегат заповнюють водою, що через 10 хв. спускають у каналізацію. Сушильний агрегат промивають водою не менше трьох разів.

При виробництві медичної жовчі реактор після кожного завантаження промивають теплою водою за допомогою капронової щітки з довгою ручкою й обполіскують холодною водою. Потім у реактор через трубопровід для розливу жовчі вакуумом засмоктують підготовлений миюче-дезинфікуючий розчин, доливають реактор теплою водою до завантажувального люка і перемішують мішалкою протягом 10 хв. Потім з реактора під вакуумом заповнюють миюче-дезинфікуючим розчином, трубопровід подачі жовчі в дозирувально-розливочний автомат і сам автомат, а в реактор додають воду до верхнього рівня. Час витримки розчину в реакторі, трубопроводах і дозирувально-розливочному автоматі не менше 3 год. Потім його зливають, а систему промивають теплою водою протягом 10-15 хв. Закінчують санітарну обробку дезінфекцією гострою парою.