Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Глава 7.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
88.58 Кб
Скачать

7.3. Санітарна обробка обладнання для механічного поділу, перемішування і засолу

Пресс Е8-ФОБ для віджиму жиру з м'ясної шквари (піддон, прийомний бункер живильника і зовнішню сторону після зняття кожуха) миють щітками на довгих ручках. Потім включають електродвигуни і протягом 15-20 хв. у прийомний бункер подають миючий розчин, після чого в прес з боку механізму регулювання запору чи з боку приводу редуктора подають гостру пару. Під час мийки в парову сорочку живильника й усередину вала шнека циліндра подають гарячу воду (60- 70 °С).

Санобробку жирового сепаратора (РТ-ОМ-4,6) проводять з повним розбиранням і чищенням барабана один раз у тиждень. Для зняття барабана в першу чергу видаляють маслоприйомник (верхню камеру) і конус. Потім торцевим ключем відвертають центральний гвинт, за допомогою віджимного ключа і талі барабан знімають з веретена і встановлюють у тиски. На барабан надягають кільце, а на тиски - важіль. Повертають важіль проти ходу годинної стрілки, відгвинчують кришку барабана, знімають її і витягають тарілкотримач з тарілками. Тарілкотримач з тарілками переносять у ємність з миючим розчином на 30- 40 хв., потім за допомогою щіток чи серветок миють вручну кожну тарілку.

Санітарну обробку центрифуг починають з того, що щодня перед початком роботи через центрифугу пропускають гарячу воду температурою 95 С. Потім після роботи її промивають протягом 30 хв. водою тієї ж температури в режимі розвантаження. Не рідше одного разу на два тижні розбирають центрифугу, заміняючи фільтруючу тканину, промивають лужним розчином ротор центрифуги, завантажувальний отвір і простір між кожухом і ротором машини.

При санітарній обробці фаршмішалок у діжу наливають теплу воду й вмикають двигун на 5-7 хв. для відмивання залишків фаршу, після чого діжу і лопати знежирюють лужним розчином і промивають гарячою водою.

У шкіропосолочному цеху гашпілі після спуска відпрацьованого брудного тузлуку ретельно промивають теплою водою зі шланга; не рідше одного разу в зміну проводять механічне очищення інвентарю й обладнання і промивання їх водою. Профілактичну дезінфекцію здійснюють:

проясненим розчином хлорного вапна зі змістом 1- 2 % активного хлору;

0,8-1,5%-ним розчином хлораміну;

0,1%-ним розчином дихлоризоцкапурата натрію;

розчином трихлоризоцианурової кислоти 0,05-0,07%-ний концентрації (у розрахунку на активний хлор);

4%-ним розчином демпа;

2%-ним гарячим розчином їдкого чи калію натру;

3%-ним гарячим розчином каспоса.

7.4. Санітарна обробка обладнання для здрібнювання

Санітарну обробку вовчка проводять у такий спосіб: розбирають знімні деталі - виймають робітник і живильний шнеки, ножі і ґрати. Очищення, мийку і знежирення розбірних частин обладнання виконують у пересувних ваннах чи візках. Завантажувальний бункер, робочий циліндр і знімні частини піддають механічному очищенню і мийці.

Для санітарної обробки куттера в його чашу наливають теплої води і машину включають на 5-10 хв. Після відмивання ножів і чаші теплою водою від залишків сировини її зливають, чашу обполіскують, заповнюють лужним розчином і включають машину ще на 5-10 хв. Після знежирення чаші і ножів відпрацьований лужний розчин виливають через отвір у дні чаші, а машину промивають гарячою водою. Так само обробляють куттер-мішалку.

Через складність зборки ножі скорорізки не виймають, а після промивання машини теплою водою зі шланга в чашу наливають на 1/3 гарячий лужний розчин і включають на 5-10 хв. мотор. Ножі і чаша, обертаючи, промиваються і знежирюються. Після знежирення машину обполіскують гарячою водою.

Перед мийкою шпигорізки розбирають ріжучий механізм що разом з горизонтальними і вертикальними коробками і механізмом, що подає, рясно зрошують гарячим лужним розчином, після чого промивають гарячою водою.

Для мийки колоїдного млина К6-ФКМ гарячу воду зі шланга подають у завантажувальний бункер. При обертанні ротора залишки фаршу вимиваються з механізму здрібнювання і водою віддаляються з машини через розвантажувальний патрубок. Виконують знежирення завантажувального бункера, статора, накидної гайки, корпуса механізму, що ріже, ротора і вивантажувального лотка гарячим лужним розчином з наступним промиванням гарячою водою. Після просушування деталей змазують різальний механізм несолоним харчовим жиром і збирають машину. Перед початком роботи промити машину гарячою водою шляхом рясної подачі її в завантажувальний бункер при включеній машині.

Для санітарної обробки вовчка (ФМП-2-120) при відключенні електроживлення машини зняти гайку-маховик з робочого циліндра й опорний підшипник. За допомогою спеціального гачка, що прикладається до машини, вийняти ріжучий механізм і основний шнек. Усі деталі, що стикаються із сировиною, промити теплою водою і знежирити гарячим лужним розчином з наступним ополіскуванням гарячою водою.

Дзиґу-дробарку для твердих конфискатів (В2-ФДБ) миють, подаючи протягом 5-10 хв. миючий розчин у прийомну чашу при включеному електродвигуні, після чого обполіскують водопровідною водою. З боку вивантаження вовчка підводять ємність для зливу відпрацьованого розчину і промивної води.

Завантажувальний бункер силового подрібнювача (К7-ФІ2-З) миють щіткою на довгій ручці. Апарат, що ріже, миють шляхом подачі миючого розчину протягом 5-10 хв. у завантажувальний бункер при включеному електродвигуні з наступним промиванням водою. Відпрацьований миючий розчин і промивні води скидають у каналізацію.

Перед санобробкою кісткодробильної машини (КДМ-2М) знімають корпус, кришку, тарілку і гвинт механізму, що подає, і миють їх щіткою на довгій ручці. Потім включають електродвигун і шляхом подачі миючого розчину в завантажувальну камеру протягом 5-10 хв. промивають робочу шестірню з ножами. Після мийки всі поверхні обполіскують водою.

Завантажувальну лійку дробильної установки (В6-ФДА) миють щітками на довгих ручках, потім миючий розчин починають заливати через отвір завантажувального люка й одночасно вмикають електродвигуни дробарки і роздрібнювача. Швидкість подачі миючого розчину не більше 10 л/хв.