
- •Теория и конструкция локомотивов (проф. Сковородников е. И., доцент Анисимов а. С.)
- •1. Системы привода главного вентилятора системы охлаждения серийных тепловозов, их сравнительная характеристика.
- •3.5.5. Определяем расчетную угловую скорость вращения вентиляторного колеса
- •3.5.6. Находим величину мощности на привод вентилятора
- •2) Привод вспомогательного оборудования тепловоза 2тэ116. Достоинства и недостатки привода.
- •3) Конструкция несущей рамы тепловоза. Расчет рамы при ударе в продольном направлении.
- •4. Методика определения коэффициента использования сцепной массы тепловоза 2тэ116.
- •5. Конструкция колесной пары тепловоза. Определение сил, действующих на ось колесной пары локомотива при движении в кривой.
- •Расчет числа секций радиатора первого контура охлаждения воды дизеля
- •3.2.1. Определяем ориентировочное число секций первого контура охлаждения, задавшись величиной Vвд.
- •3.2.2. Определяем число секций радиаторов, исходя из теплорассеивающей способности
- •3.2.4. Определяем величину температурного фактора
- •12) Конструкция рамы тележки тепловозов 2тэ10л и 2тэ10м. Силы, действующие на раму в режиме тяги.
- •13) Опорно-возвращающие устройства тепловоза 2тэ116. Определение возвращающей силы и возвращающего момента устройства.
- •14) Тяговая характеристика тепловоза 2тэ116, методика ее построения.
- •15) Определить величину изменения нагрузки на ось тепловоза 2тэ10л в режиме трогания с места с поездом расчетной массы на расчетном подъеме. Ответ- 2. Определение массы состава
- •3.2 Проверка рассчитанной массы состава на трогание с места на заданном участке
- •Локомотивные энергетические установки (доцент Балагин о. В.)
- •Упрощенный расчет топливной аппаратуры высокого давления тепловозного дизеля.
- •2.1 Максимальная цикловая подача
- •2.2 Объем описываемый плунжером при его движении от нмт к вмт :
- •2.3Диаметр плунжера:
- •Ход плунжера ;
- •Процесс топливоподачи исходные данные
- •Расчет наполнительных и отсечных отверстий
- •5 Расчет деталей топливного насоса высокого давления.
- •5.1 Расчет пружины плунжера.
- •4) Эксплуатационные характеристики тепловозных дизелей при работе на установившихся режимах.
- •5) Силы и моменты, действующие в кривошипно-шатунном механизме дизеля с V-образным расположением цилиндров
- •6) Силы и моменты, действующие в кривошипно-шатунном механизме дизеля с рядным расположением цилиндров
- •9) Управление регулятором дизеля. Электропневматический и электрогидравлический приводы регулятора дизеля и их сравнительный анализ.
- •10) Контроль и настройка геометрических размеров узлов цилиндропоршневой группы тепловозных дизелей.
- •11) Определить часовой и цикловой расход топлива для номинального режима работы дизеля типа д49 тепловоза 2тэ116.
- •12) Индикаторная диаграмма двух- и четырехтактного дизелей. Индикаторные и эффективные показатели работы дизелей.
- •Электрическое оборудование локомотивов и автоматизация локомотивов (доцент Должиков с. Н.)
- •1) Сравнительный анализ автоматических систем регулирования возбуждения тяговых генераторов тепловозов 2тэ10 и 2тэ116.
- •Процесс боксования тепловоза. Предпосылки возникновения боксования. Мероприятия, проводимые для снижения возникновения и защиты от боксования.
- •Электрическая дуга и ее гашение. Дугогасительные устройства электрических аппаратов. Основные элементы и расчет дугогасительного устройства.
- •4) Порядок настройки внешней характеристики тягового генератора при динамической системе возбуждения 2тэ10.
- •5) Порядок настройки внешней характеристики тягового генератора системы возбуждения тепловоза тэм2.
- •Технология ремонта локомотивов (доцент Фоменко в. К., доцент Данковцев в. Т.)
- •1) Основные неисправности и ремонт колесных пар локомотивов. Формирование и освидетельствование колесных пар локомотивов.
- •4) Цель и порядок испытания топливных насосов высокого давления, регулировка минимальной и максимальной производительности тнвд, принцип группировки насосов по производительности.
- •5) На тепловозе типа 2тэ10м на 15 позиции контроллера машиниста занижена мощность дизель-генераторной установки. Ваши действия по проверке и регулировке мощности дгу.
- •7) Назначение аппаратов защиты дизель-генераторной установки, их неисправности и настройка.
- •8) Контроль качества укладки коленчатых валов в блок дизеля. Как производится центровка тягового генератора с коленчатым валом дизеля?
- •9) Основные неисправности узлов электрических машин, методы контроля их параметров, порядок испытания тяговых электродвигателей по методу взаимной нагрузки.
- •10) Основные объемы работ при выполнении технических осмотров (то), текущих ремонтов (тр) и капитальных ремонтов (кр). Чем определяются межремонтные пробеги?
- •Топливо, смазочные материалы и охлаждающие жидкости (доцент Милютина л. В.)
- •Классификация смазочных материалов. Физико-химические свойства смазок.
- •2) Методы получения и очистки воды для тепловозных дизелей. Физико-химические свойства воды.
- •3) Физико-химические свойства моторных масел. Методы регенерации масел.
- •4) Схема получения топлива и масел из нефти. Физико-химические свойства дизельного топлива.
4) Схема получения топлива и масел из нефти. Физико-химические свойства дизельного топлива.
Ответ- Основная масса жидкого топлива и смазочного масла получается путем прямой перегонки нефти, или при перегонке химическим способом (крекинг-способ). Принципиальная схема комплексной переработки нефти и остаточного продукта – мазута представлены на рисунках
Подготовка нефти к переработке
Извлеченная из скважин сырая нефть содержит попутные газы (50-100 м3 /т), пластовую воду (200-300 кг/т) и растворенные в воде минеральные соли (10-15 кг/т), которые отрицательно сказываются на транспортировке, хранении и последующей переработке ее. Поэтому подготовка нефти к переработке обязательно включает следующие операции:
-удаление попутных (растворенных в нефти) газов или стабилизация нефти;
-обессоливание нефти;
-обезвоживание (дегидратация) нефти.
Стабилизированная нефть
Сырая нефть из скважин 1 под собственным давлением направляется к групповым замерным установкам (ГЗУ) 2, в которых нефтяной газ отделяется от жидкости и замеряются количества этих продуктов. Затем газ вновь смешивается с нефтью и водой и полученная смесь подается по коллектору (длиной до 1 км) 3 в дожимную насосную станцию 4, где газ отделяется от нефти. Газ поступает на газоперерабатывающий завод (ГПЗ) 5, а частично дегазированная нефть направляется на установку подготовки нефти (УПН) 6. На УПН проводятся операции окончательной дегазации, обессоливания и обезвоживания нефти. Газ далее направляется на ГПЗ, а вода — на установку очистки 7. Очищенная вода закачивается насосами 1 в нефтяной пласт через нагнетательные скважины 9. Обессоленная и обезвоженная нефть из УПН поступает в герметизированные резервуары
1-скважины, 2 - групповая замерная установка, 3 - коллектор, 4 - дожимная насосная станция, 5 - газоперерабатывающий завод, 6 - установка подготовки нефти, 7 - установка очистки воды, 1 - насосы, 9 - нагнетательные скважины, 10 - герметизированные резервуары, 11 - установка «Рубин», 12 - товарные резервуары, 13 – магистральный нефтепровод.
Физико-химические свойства дизельного топлива.
Свойства дизельного топлива, влияющие на безотказность работы двигателя, мощность и расход топлива, это прежде всего свойства, характеризующие надежность подачи дизельного топлива в цилиндры двигателя, качество горючей смеси., склонность к самовоспламеняемости, а также свойства, определяющие протекание процесса сгорания смеси.
Вязкость дизельного топлива характеризует его подвижность, величину внутреннего трения, взаимную силу сцепления молекул.
Для дизельного топлива указывается кинематическая вязкость. От вязкости топлива зависит качество его расплава в цилиндре дизели, дальнобойность струи, четкость начала и конца подачи топлива форсункой. Высокая вязкость топлива приводит к затруднениям при фильтрации, к перебоям подачи топлива насосом, ухудшению распыливания и неполному сгоранию. Отрицательно сказывается на работе двигателя и топливо с слишком малой вязкостью. В этом случае нарушается дозировка топлива вследствие его просачивания между плунжером и гильзой насоса высокого давления. Происходит также подтекание топлива через распыливающие отверстия форсунок и, как следствие, закоксовывание их. Кроме того, при слишком малой вязкости топлива дальнобойность его струи оказывается недостаточной вследствие чрезмерного распыливания. Поэтому топливо в основном сосредоточивается и сгорает вокруг форсунки вместо равномерного распределения по всей камере сгорания. Недостаточная вязкость приводит к неоднородности рабочей смеси, ухудшению процесса сгорания и перегреву форсунок, что может вызвать повышенный износ подвижных деталей, подающих топливо, и, прежде всего, плунжерной пары высокого давления, для которых топливо является одновременно и смазкой.
Кинематическую вязкость определяют капиллярным вискозиметром на основе замера времени истечения через его капилляр определенного количества испытуемой жидкости. Склонность дизельного топлива к образованию микрокристаллов парафина и льда характеризуется температурой помутнения. При этом помутнение из-за образовавшихся микрокристаллов льда начинается при температуре немного ниже 0°С, в то время как парафины могут давать помутнение и при более низких температурах.
Температурой застывания называется температура, при которой дизельное топливо загустевает настолько, что уровень его остается неподвижным в течение одной минуты при наклоне стандартной пробирки с топливом на 45°. Температура застывания является важнейшим показателем дизельного топлива и определяет возможность его использования при данной температуре воздуха. Минимальная температура воздуха должна быть на 10-15°С выше температуры застывания топлива. Температура помутнения и застывания дизтоплива определяется прибором.
От величины цетанового числа зависят пусковые свойства дизельного топлива. У топлива с более высоким цетановым числом лучшая самовоспламеняемость и двигатель на нем лучше запускается. Цетановое число дизельного топлива может быть повышено с помощью высокоцетановых компонентов или специальных присадок.
Согласно техническим условиям цетановое число у топлив должно быть не менее 45.
Интенсивность износа деталей. двигателя зависит от коррозионных свойств топлива, самовоспламеняемости и наличия в нем механических примесей. В зависимости от качества топлива интенсивность износа деталей двигателя может возрастать более чем в 2 раза. Из-за недостаточного качества топлива увеличиваются затраты на техническое обслуживание двигателя, так как появляется необходимость в проведении работ или же их приходится выполнять через более короткие межсмотровые пробеги.
Коррозионные свойства дизельных топлив, как и бензинов, зависят от содержания в них серы и сернистых соединений, щелочей, минеральных и органических кислот Наиболее агрессивными являются активная сера, минеральные кислоты и щелочи. Поэтому их присутствие в дизельном топливе не допускается даже в незначительных количествах.
Кислотность характеризует содержание органических кислот в дизельном топливе и не должна превышать 5 мг КОН на 100 см3 топлива.