
- •Теория и конструкция локомотивов (проф. Сковородников е. И., доцент Анисимов а. С.)
- •1. Системы привода главного вентилятора системы охлаждения серийных тепловозов, их сравнительная характеристика.
- •3.5.5. Определяем расчетную угловую скорость вращения вентиляторного колеса
- •3.5.6. Находим величину мощности на привод вентилятора
- •2) Привод вспомогательного оборудования тепловоза 2тэ116. Достоинства и недостатки привода.
- •3) Конструкция несущей рамы тепловоза. Расчет рамы при ударе в продольном направлении.
- •4. Методика определения коэффициента использования сцепной массы тепловоза 2тэ116.
- •5. Конструкция колесной пары тепловоза. Определение сил, действующих на ось колесной пары локомотива при движении в кривой.
- •Расчет числа секций радиатора первого контура охлаждения воды дизеля
- •3.2.1. Определяем ориентировочное число секций первого контура охлаждения, задавшись величиной Vвд.
- •3.2.2. Определяем число секций радиаторов, исходя из теплорассеивающей способности
- •3.2.4. Определяем величину температурного фактора
- •12) Конструкция рамы тележки тепловозов 2тэ10л и 2тэ10м. Силы, действующие на раму в режиме тяги.
- •13) Опорно-возвращающие устройства тепловоза 2тэ116. Определение возвращающей силы и возвращающего момента устройства.
- •14) Тяговая характеристика тепловоза 2тэ116, методика ее построения.
- •15) Определить величину изменения нагрузки на ось тепловоза 2тэ10л в режиме трогания с места с поездом расчетной массы на расчетном подъеме. Ответ- 2. Определение массы состава
- •3.2 Проверка рассчитанной массы состава на трогание с места на заданном участке
- •Локомотивные энергетические установки (доцент Балагин о. В.)
- •Упрощенный расчет топливной аппаратуры высокого давления тепловозного дизеля.
- •2.1 Максимальная цикловая подача
- •2.2 Объем описываемый плунжером при его движении от нмт к вмт :
- •2.3Диаметр плунжера:
- •Ход плунжера ;
- •Процесс топливоподачи исходные данные
- •Расчет наполнительных и отсечных отверстий
- •5 Расчет деталей топливного насоса высокого давления.
- •5.1 Расчет пружины плунжера.
- •4) Эксплуатационные характеристики тепловозных дизелей при работе на установившихся режимах.
- •5) Силы и моменты, действующие в кривошипно-шатунном механизме дизеля с V-образным расположением цилиндров
- •6) Силы и моменты, действующие в кривошипно-шатунном механизме дизеля с рядным расположением цилиндров
- •9) Управление регулятором дизеля. Электропневматический и электрогидравлический приводы регулятора дизеля и их сравнительный анализ.
- •10) Контроль и настройка геометрических размеров узлов цилиндропоршневой группы тепловозных дизелей.
- •11) Определить часовой и цикловой расход топлива для номинального режима работы дизеля типа д49 тепловоза 2тэ116.
- •12) Индикаторная диаграмма двух- и четырехтактного дизелей. Индикаторные и эффективные показатели работы дизелей.
- •Электрическое оборудование локомотивов и автоматизация локомотивов (доцент Должиков с. Н.)
- •1) Сравнительный анализ автоматических систем регулирования возбуждения тяговых генераторов тепловозов 2тэ10 и 2тэ116.
- •Процесс боксования тепловоза. Предпосылки возникновения боксования. Мероприятия, проводимые для снижения возникновения и защиты от боксования.
- •Электрическая дуга и ее гашение. Дугогасительные устройства электрических аппаратов. Основные элементы и расчет дугогасительного устройства.
- •4) Порядок настройки внешней характеристики тягового генератора при динамической системе возбуждения 2тэ10.
- •5) Порядок настройки внешней характеристики тягового генератора системы возбуждения тепловоза тэм2.
- •Технология ремонта локомотивов (доцент Фоменко в. К., доцент Данковцев в. Т.)
- •1) Основные неисправности и ремонт колесных пар локомотивов. Формирование и освидетельствование колесных пар локомотивов.
- •4) Цель и порядок испытания топливных насосов высокого давления, регулировка минимальной и максимальной производительности тнвд, принцип группировки насосов по производительности.
- •5) На тепловозе типа 2тэ10м на 15 позиции контроллера машиниста занижена мощность дизель-генераторной установки. Ваши действия по проверке и регулировке мощности дгу.
- •7) Назначение аппаратов защиты дизель-генераторной установки, их неисправности и настройка.
- •8) Контроль качества укладки коленчатых валов в блок дизеля. Как производится центровка тягового генератора с коленчатым валом дизеля?
- •9) Основные неисправности узлов электрических машин, методы контроля их параметров, порядок испытания тяговых электродвигателей по методу взаимной нагрузки.
- •10) Основные объемы работ при выполнении технических осмотров (то), текущих ремонтов (тр) и капитальных ремонтов (кр). Чем определяются межремонтные пробеги?
- •Топливо, смазочные материалы и охлаждающие жидкости (доцент Милютина л. В.)
- •Классификация смазочных материалов. Физико-химические свойства смазок.
- •2) Методы получения и очистки воды для тепловозных дизелей. Физико-химические свойства воды.
- •3) Физико-химические свойства моторных масел. Методы регенерации масел.
- •4) Схема получения топлива и масел из нефти. Физико-химические свойства дизельного топлива.
10) Основные объемы работ при выполнении технических осмотров (то), текущих ремонтов (тр) и капитальных ремонтов (кр). Чем определяются межремонтные пробеги?
Ответ- (ТО1)- выполняется лок. бригадами при приемке и сдаче локомотива, а также в процессе эксплуатации при ТО1 предусматривают операции по отчистки смазке и контролю состояния узлов, обеспечивающих безопасность движения. В пути следования через 20мин должен осматривать дизельное помещение. (ТО2)- выполняется (ПТОЛ) в оборотном депо через каждые 48 или 72часа, в течении 1ч, и не более 2-х для пассажирских тепловозов. При ТО2 производят замену фильтров, а также зачистку коллекторных пластин. (ТО-3) – производится в ремонтных стойл Депо преписки. Комплексными или специализированными бригадами. Максимальный простой 8часов, Определяют состояние изоляции проверяю состояние электрических машин. Техническое обслуживание выполняется в установленных нормах ЦТ 95года инструкция. При (ТО4)- выполняется обточка кп безвыкатки калесных пар в процессе установленного. Инструкция по формированию ремонту и содержанию калесных пар тягового ПС ж/д колеи 1520мм (ЦТ№ 329 от 14июня 1995года). При (ТО5а)- производится тогда когда машина готовиться в запас(ил консервацию дополнительным резервом). ТО5 Б- подготовка к переправки в недействующим состоянии. ТО5 В- подготовка локомотива к эксплуатации в недействующим состоянии в простой или в ремонт. ТО5 Г- расконсервация локомотива в эксплуатацию. ТО6 – для усиления экипажной части(производит Депо Ачинск). ТР1- текущий ремонт 50-60тыс.км. пробега 36часов. При ТР1 производиться работа в объеме ТО3 и в дополнения снимают некоторые узлы и агрегаты приборов, определяют зазоры на масло в подшипниках, производят отчистку от нагара изоляции в силовых цепях. и.т.д. также производят регулирование энергосиловой установки тепловоза.
ТР2- пробег увеличен в 2-3раза 140-150тыс км. Производительность ремонта не более 5 дней. Выполняют ряд работ- частичная разборка дизеля с выемкой поршней, заменой резиновых уплотнений, выполняют оздоровление ЦПГ-; Недостаток – применение минеральных масел, которые в свою очередь дает нагар на днище поршней, которая в свою очередь трудно очищается и удаляется. После ТР2 производят полное реостатное испытание т.к. у нас уже вскрывались водяные, масляные системы соответственно их герметичность была нарушена. ТР3- в процессе проведения ремонта выполняется разборка дизеля выкатка тележек из- под тепловоза с поледующей их разборкой на ремонт, рессорное подвешивание, обточка бондажей КП и обыкновенное освидетельствованием КП. СР- выполняется через 600-800 тыс. км. С простоем от 6 до 8 суток в зависимости от серии локомотива. Предназначен для восстановления эксплуатационных характеристик и продления ресурса локомотива.
КР- выполняется от 1200-1600тыс. км. В зависимости от серии тепловоза. Предназначен для восстановления исправного состояния и выхода в эксплуатацию.
Чем определяются межремонтные пробеги? - межремонтные сроки работы локомотивов устанавливаются в зависимости от интенсивности их работы (степени использования по времени и мощности). Основные методологические принципы расчета оптимальной структуры ремонтного цикла сводятся к установлению размера изменения удельных затрат на техническое обслуживание и ремонт подвижного состава при различных значениях параметров цикла. При малой величине межремонтного пробега увеличивается число и частота ремонта. При этом большинство деталей, узлов заменяется при плановых ремонтах, полнее используются их технические ресурсы, увеличивается эксплуатационная надежность локомотива, но при этом ухудшается его использование и увеличиваются затраты на ремонт. При увеличении межремонтных пробегов снижаются затраты на плановые виды ремонтов и удельные простои на этих ремонтах. Однако ряд деталей и узлов могут исчерпать свой технический ресурс (выйти из строя) до наступления планового ремонта, вызывая внеплановый ремонт. В этом случае снизится эксплуатационная надежность и увеличатся дополнительные затраты связанные с проведением внеплановых ремонтов и отказами в транспортном обслуживании. Поэтому рост межремонтных пробегов обязательно связан с проведением мероприятий по увеличению технических ресурсов деталей и узлов подвижного состава.