
- •Теория и конструкция локомотивов (проф. Сковородников е. И., доцент Анисимов а. С.)
- •1. Системы привода главного вентилятора системы охлаждения серийных тепловозов, их сравнительная характеристика.
- •3.5.5. Определяем расчетную угловую скорость вращения вентиляторного колеса
- •3.5.6. Находим величину мощности на привод вентилятора
- •2) Привод вспомогательного оборудования тепловоза 2тэ116. Достоинства и недостатки привода.
- •3) Конструкция несущей рамы тепловоза. Расчет рамы при ударе в продольном направлении.
- •4. Методика определения коэффициента использования сцепной массы тепловоза 2тэ116.
- •5. Конструкция колесной пары тепловоза. Определение сил, действующих на ось колесной пары локомотива при движении в кривой.
- •Расчет числа секций радиатора первого контура охлаждения воды дизеля
- •3.2.1. Определяем ориентировочное число секций первого контура охлаждения, задавшись величиной Vвд.
- •3.2.2. Определяем число секций радиаторов, исходя из теплорассеивающей способности
- •3.2.4. Определяем величину температурного фактора
- •12) Конструкция рамы тележки тепловозов 2тэ10л и 2тэ10м. Силы, действующие на раму в режиме тяги.
- •13) Опорно-возвращающие устройства тепловоза 2тэ116. Определение возвращающей силы и возвращающего момента устройства.
- •14) Тяговая характеристика тепловоза 2тэ116, методика ее построения.
- •15) Определить величину изменения нагрузки на ось тепловоза 2тэ10л в режиме трогания с места с поездом расчетной массы на расчетном подъеме. Ответ- 2. Определение массы состава
- •3.2 Проверка рассчитанной массы состава на трогание с места на заданном участке
- •Локомотивные энергетические установки (доцент Балагин о. В.)
- •Упрощенный расчет топливной аппаратуры высокого давления тепловозного дизеля.
- •2.1 Максимальная цикловая подача
- •2.2 Объем описываемый плунжером при его движении от нмт к вмт :
- •2.3Диаметр плунжера:
- •Ход плунжера ;
- •Процесс топливоподачи исходные данные
- •Расчет наполнительных и отсечных отверстий
- •5 Расчет деталей топливного насоса высокого давления.
- •5.1 Расчет пружины плунжера.
- •4) Эксплуатационные характеристики тепловозных дизелей при работе на установившихся режимах.
- •5) Силы и моменты, действующие в кривошипно-шатунном механизме дизеля с V-образным расположением цилиндров
- •6) Силы и моменты, действующие в кривошипно-шатунном механизме дизеля с рядным расположением цилиндров
- •9) Управление регулятором дизеля. Электропневматический и электрогидравлический приводы регулятора дизеля и их сравнительный анализ.
- •10) Контроль и настройка геометрических размеров узлов цилиндропоршневой группы тепловозных дизелей.
- •11) Определить часовой и цикловой расход топлива для номинального режима работы дизеля типа д49 тепловоза 2тэ116.
- •12) Индикаторная диаграмма двух- и четырехтактного дизелей. Индикаторные и эффективные показатели работы дизелей.
- •Электрическое оборудование локомотивов и автоматизация локомотивов (доцент Должиков с. Н.)
- •1) Сравнительный анализ автоматических систем регулирования возбуждения тяговых генераторов тепловозов 2тэ10 и 2тэ116.
- •Процесс боксования тепловоза. Предпосылки возникновения боксования. Мероприятия, проводимые для снижения возникновения и защиты от боксования.
- •Электрическая дуга и ее гашение. Дугогасительные устройства электрических аппаратов. Основные элементы и расчет дугогасительного устройства.
- •4) Порядок настройки внешней характеристики тягового генератора при динамической системе возбуждения 2тэ10.
- •5) Порядок настройки внешней характеристики тягового генератора системы возбуждения тепловоза тэм2.
- •Технология ремонта локомотивов (доцент Фоменко в. К., доцент Данковцев в. Т.)
- •1) Основные неисправности и ремонт колесных пар локомотивов. Формирование и освидетельствование колесных пар локомотивов.
- •4) Цель и порядок испытания топливных насосов высокого давления, регулировка минимальной и максимальной производительности тнвд, принцип группировки насосов по производительности.
- •5) На тепловозе типа 2тэ10м на 15 позиции контроллера машиниста занижена мощность дизель-генераторной установки. Ваши действия по проверке и регулировке мощности дгу.
- •7) Назначение аппаратов защиты дизель-генераторной установки, их неисправности и настройка.
- •8) Контроль качества укладки коленчатых валов в блок дизеля. Как производится центровка тягового генератора с коленчатым валом дизеля?
- •9) Основные неисправности узлов электрических машин, методы контроля их параметров, порядок испытания тяговых электродвигателей по методу взаимной нагрузки.
- •10) Основные объемы работ при выполнении технических осмотров (то), текущих ремонтов (тр) и капитальных ремонтов (кр). Чем определяются межремонтные пробеги?
- •Топливо, смазочные материалы и охлаждающие жидкости (доцент Милютина л. В.)
- •Классификация смазочных материалов. Физико-химические свойства смазок.
- •2) Методы получения и очистки воды для тепловозных дизелей. Физико-химические свойства воды.
- •3) Физико-химические свойства моторных масел. Методы регенерации масел.
- •4) Схема получения топлива и масел из нефти. Физико-химические свойства дизельного топлива.
5) На тепловозе типа 2тэ10м на 15 позиции контроллера машиниста занижена мощность дизель-генераторной установки. Ваши действия по проверке и регулировке мощности дгу.
Ответ-
При этом ДГУ будет работать как на 8-й позиции (800-900кВт) для этого нужно расклинить РУ-19, ЗК РУ-19 в цепи самоподпитки (второй слева) перемкнуть для работы тумблера "Холостой ход" выше первой позиции. При ведении поезда на 8-й позиции нужно включить тумблер "ХХ" и набираться дальше при этом больная секция останется работать как на 8-й позиции. Если секция головная (тумблера "ХХ" нет) поставить перемычку на двухсекционном 20/5-20/3, на тоже самое только расклинить на задней секции РУ-13 и РУ19. Управлять тумблером "ХХ-3". Работает нормально, трёшка тянет 6000т. в 9-тысячный подъём.- Помпаж как правило происходит из-за низкой или неравномерной производительности ТК. Это вызвано закоксовыванием выпускных окон, недостаточным воздухоснабжением (засорениие ФНД), изломом лопаток турбинного колеса, причин много. Если помпаж из-за засорения ФНД нужно сделать забор воздуха из дизельного помещения (воздух пойдёт помимо ФНД). Часто помпаж бывает после длительной работы дизеля без нагрузки, в этом случае нужно кратковременно ставить контроллер на 14-15 позиции постепенно увеличивая время работы на высоких позициях. Если помпаж конкретный можно разгрузить ДГУ. На тепловозах с УСТА отключить ТЭД. В схемах также можно оключить ТЭД, отключить ИД, увеличить сопротивление СОЗ. Можно использовать выше рассмотренную схему с использованием РУ-13.
6) Основные неисправности и ремонт аккумуляторной батареи, параметры, характеризующие состояние батареи.
Ответ- Для обеспечения нормальной работы батареи необходимо повседневно следить за ее состоянием и устранять мелкие неисправности. Проверяется чистота элементов, состояние контактных зажимов, целостность крышек элементов и заливочной мастики, уплотнение секционных ящиков и состояние вентиляционных сеток, плотность и уровень электролита, чистота вентиляционных отверстий в пробках, состояние подводящих проводов. Степень заряженное элемента определяется нагрузочной вилкой. Если ее нет, напряжение проверяют при неработающем дизеле и разряде батареи, для чего включают передний и задний прожекторы и все лампы. В заряженном состоянии при разомкнутой цепи напряжение тепловозной батареи составляет 64...66 В. Рабочее напряжение отдельных элементов может колебаться в пределах 0,1...0,2 В. Плотность электролита измеряется ареометром. Она изменяется с изменением его температуры, поэтому при измерениях плотности электролита необходимо измерять и его температуру термометром со шкалой до 80 °С. Заряженные батареи, предназначенные для работы в южных районах, должны иметь плотность электролита 1,24... 1,25 г/см3; для работы в северных районах: 1,24... 1,25 г/см3 в летние месяцы, 1,26... 1,27 г/см3в зимние месяцы. Связано это с тем, что с повышением плотности электролита резко понижается температура его замерзания. Разность температур электролита отдельных элементов должна быть не более 3 ...4 °С. Наиболее характерные неисправности аккумуляторных батарей, причины их возникновения и способы устранения приведены в табл. 14.2.
Таблица 14.2
Восстановление отработанного щелочного электролита производят путем регенерации. Электролит освобождают от вредных примесей обработкой гидратом окиси бария. Заряд элементов аккумуляторной батареи производят от источника постоянного тока.